Brocas CNC explicadas: qual fresa usar em cada trabalho

A máquina veio com duas brocas. Uma delas está no mandril desde o dia em que você a configurou e cortou todos os projetos desde então, porque funciona.

Então você grava uma placa detalhada e as partes finas ficam borradas. Ou corta uma peça de compensado e a face superior lasca em todas as bordas. Ou tenta cortar alumínio e a broca se solda à peça de trabalho.

A broca nunca esteve errada. Ela apenas estava respondendo a uma pergunta que ninguém fez.

Dica

Resposta curta: o corte ascendente remove as lascas e deixa uma borda inferior limpa; o corte descendente mantém o material pressionado e deixa uma borda superior limpa; a compressão faz as duas faces do compensado. Use uma fresa V para letras gravadas e decoração, uma ponta esférica para contornos 3D e combine o diâmetro da broca com o menor detalhe presente no seu projeto.

O vocabulário

Cinco números descrevem qualquer broca, e os anúncios pressupõem que você conhece os cinco.

Diâmetro da haste é a parte que entra no mandril, geralmente 1/4 inch ou 1/8 inch em máquinas hobby. O mandril determina o que você pode usar, e existem adaptadores, mas eles reduzem a rigidez.

Diâmetro de corte é a largura do próprio corte. Muitas vezes é igual à haste, mas frequentemente não é.

Número de canais é a quantidade de arestas de corte que espiralam ao redor da broca.

Comprimento dos canais indica a profundidade que ela pode cortar. Uma broca cujos canais são mais curtos que o material não consegue atravessá-lo em uma única passada, não importa como você ajuste a profundidade.

Comprimento total importa para a rigidez. Brocas longas se desviam, e esse desvio aparece como paredes inclinadas e peças imprecisas.

O número de canais muda tudo

Mais canais significam mais arestas de corte em contato com o material, o que parece melhor, mas não é automaticamente.

Canais	Melhor para	Por quê
1	Plásticos, alumínio, materiais macios	Máximo espaço para as lascas escaparem antes de derreterem ou se acumularem
2	Madeira, MDF, compensado, trabalhos gerais	O padrão sensato para quase toda CNC hobby
3 a 4	Materiais mais duros, passadas de acabamento	Acabamento mais fino, menos espaço para lascas

A desvantagem é a remoção das lascas. Cada canal também é um caminho para o resíduo sair do corte. Menos canais significam caminhos maiores, exatamente o que materiais macios e pegajosos precisam para evitar acúmulo e derretimento. Mais canais significam um acabamento mais suave, desde que o material produza lascas pequenas.

Plásticos, em particular, preferem um único canal. Cortar acrílico com uma broca de quatro canais é uma maneira confiável de produzir uma bagunça soldada.

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Corte ascendente, descendente e de compressão

Esta é a distinção que resolve o problema das bordas lascadas, e tem a ver com a direção em que a espiral lança as lascas.

Corte ascendente leva o resíduo para cima, para fora do corte. A excelente remoção de lascas significa menos calor e menos queima, além de deixar uma borda inferior limpa. O custo é que ele puxa o material para cima durante o corte: a superfície superior pode ficar felpuda ou lascada, e peças finas ou mal presas podem ser arrancadas da mesa.

Corte descendente leva o resíduo para baixo. Ele pressiona o material contra a mesa, mantém peças pequenas no lugar e deixa uma borda superior muito limpa. O custo é que as lascas não têm para onde ir além do próprio corte, acumulando-se e gerando calor, o que causa queima em cortes profundos.

Compressão faz as duas coisas: geometria de corte ascendente na ponta e descendente acima dela. As duas faces ficam limpas, exatamente o que o compensado revestido precisa. O detalhe é que ela só funciona corretamente quando o corte é profundo o suficiente para que ambas as seções atuem; portanto, é uma ferramenta para cortes em toda a espessura, não para passadas rasas.

Broca	Topo limpo	Fundo limpo	Mantém o material pressionado	Remoção de lascas
Corte ascendente	Não	Sim	Não, puxa para cima	Excelente
Corte descendente	Sim	Não	Sim	Ruim
Compressão	Sim	Sim	Na maior parte	Boa

Para a maioria dos trabalhos hobby em madeira maciça e MDF, uma broca de dois canais com corte ascendente é o padrão certo. Mude para corte descendente quando a face superior ficar visível e a peça estiver bem presa. Use compressão ao cortar compensado com uma lâmina de revestimento que você quer preservar.

Brocas moldadas para trabalhos moldados

Fresas V terminam em uma ponta com um ângulo definido, geralmente 60 ou 90 graus. À medida que a máquina desce, o corte fica mais largo, permitindo que uma gravação V produza linhas com larguras variadas. Um ângulo mais estreito oferece detalhes mais finos na mesma profundidade; um ângulo mais aberto cobre mais largura com menos descida. Nosso guia sobre gravação em V explica como o percurso da ferramenta funciona.

As brocas de ponta esférica têm uma ponta arredondada, ideal para contornos 3D e gravações em relevo. Elas deixam uma superfície com ondulações, e a visibilidade dessas ondulações depende do stepover: passadas mais próximas produzem um resultado mais suave e demoram muito mais. Esta é a broca usada para transformar um mapa de profundidade em um relevo esculpido, que é o que o ReliefMaker gera.

As brocas de ponta esférica cônica oferecem uma ponta pequena para detalhes finos em um corpo mais espesso e rígido. São a escolha padrão para trabalhos 3D detalhados nos quais uma broca reta de pequeno diâmetro se desviaria ou quebraria.

As brocas de canais retos não espiralam. Menos agressivas que qualquer uma das direções espirais, ficam no meio-termo tanto na qualidade da borda quanto na remoção de lascas.

As brocas de faceamento são largas e planas, feitas para nivelar uma mesa de sacrifício ou uma tábua, não para cortar peças.

A ponta da ferramenta afeta o perfil de corte. Várias passadas podem combinar esses perfis em um rebaixo, uma placa ou uma superfície esculpida.

O diâmetro da broca é uma restrição de projeto

É isso que pega quem projeta primeiro e corta depois.

Uma broca redonda não consegue cortar um canto interno perfeitamente agudo. O canto interno mais fechado que você pode produzir tem um raio igual à metade do diâmetro da broca. Projete uma ranhura com cantos internos quadrados e uma broca de 1/4 inch, e você terá cantos com raio de 1/8 inch, queira ou não.

Duas consequências importantes:

A marcenaria precisa de alívio. Se uma lingueta precisa encaixar completamente em uma ranhura, a ranhura precisa de cortes de alívio nos cantos, geralmente em formato de dogbone ou T-bone, para que o raio restante não bloqueie a lingueta. O corte a laser não tem esse problema, por isso um arquivo que corta perfeitamente a laser pode falhar em um roteador.

Detalhes finos precisam de uma broca pequena, e brocas pequenas são frágeis. Uma broca de 1/16 inch alcança detalhes que uma broca de 1/4 inch não alcança, mas também quebra se você avançar com ela como faria com a maior. Isso é uma questão de avanço e velocidade, abordada no nosso guia de avanços e velocidades.

Aviso

O diâmetro de corte também significa que suas peças ficam menores se você ignorar a compensação. Cortar diretamente sobre a linha remove metade do diâmetro da broca de cada lado de um perfil externo. Seu software CAM lida com isso usando um deslocamento interno ou externo, e escolher o lado errado é uma maneira clássica de produzir uma chapa inteira de peças ligeiramente erradas.

Uma fresa redonda deixa um raio em um canto interno. Considere essa geometria ao projetar uma ranhura para uma aba com extremidade quadrada.

Escolhendo por trabalho

Trabalho	Use	Observação
Cortar peças de madeira maciça ou MDF	Broca de corte ascendente com 2 canais	O padrão para o dia a dia
Cortar compensado revestido	Compressão	As duas faces ficam limpas em toda a profundidade
Cortar peças pequenas que podem se levantar	Corte descendente	Mantém as peças contra a mesa
Letras gravadas e decoração	Fresa V, 60 ou 90 graus	O ângulo define a relação entre detalhe e largura
Gravação de relevo 3D	Ponta esférica, cônica para detalhes	O stepover define o acabamento
Bolsas com fundo plano	Fresa de topo plana	Uma ponta esférica deixa um fundo arredondado
Acrílico e plásticos	Corte ascendente com 1 canal	A remoção de lascas evita o derretimento
Nivelar uma tábua ou mesa de sacrifício	Broca de faceamento	Larga e rasa

Fazendo-as durar

Brocas são consumíveis, e a maioria morre cedo por motivos evitáveis.

Uma broca cega queima em vez de cortar. Se cortes que antes eram limpos agora ficam marrons e cheiram a queimado, suspeite da broca antes das configurações.

O acúmulo de resina age como desgaste. Resina e resíduos de cola cobrem os canais e impedem o corte. Limpar essa sujeira recupera uma broca que parecia inutilizada.

Nunca deixe as brocas encostarem umas nas outras. Soltas em uma gaveta, as arestas de carboneto se lascam entre si. Mantenha-as nos tubos ou em um bloco.

Cortes em toda a profundidade destroem as brocas. Várias passadas mais rasas demoram mais e custam menos em ferramentas, além de produzirem bordas melhores.

Encaixe a haste corretamente no mandril, sem aprofundá-la a ponto de cobrir os canais. Uma broca mal encaixada pode sair durante o corte, arruinando a peça e muitas vezes a própria broca.

Nossa publicação sobre erros comuns em CNC aborda o restante das primeiras lições, e fixação de material para iniciantes explica como manter o material no lugar enquanto tudo isso acontece.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre uma broca de corte ascendente e uma de corte descendente?

O corte ascendente leva as lascas para cima e para fora, oferecendo boa remoção de lascas e uma borda inferior limpa, mas pode levantar a peça e deixar o topo felpudo. O corte descendente empurra as lascas para baixo, prende o material e deixa uma borda superior limpa, ao custo de acumular lascas no corte.

Quando devo usar uma broca de compressão?

Em compensado e outros materiais laminados revestidos quando as duas faces precisam ficar limpas. Ela precisa de profundidade suficiente para que as seções ascendente e descendente atuem, portanto é adequada para cortes em toda a profundidade, não para passadas rasas.

Quantos canais preciso para madeira?

Dois são a resposta geral para madeira, MDF e compensado. Use um canal para plásticos e alumínio, nos quais a remoção de lascas é mais importante.

Que broca devo usar para gravar letras?

Uma fresa V, normalmente de 60 ou 90 graus. O ângulo mais estreito oferece detalhes mais finos; o ângulo mais aberto cobre mais largura na mesma profundidade.

Por que meus cantos internos ficam arredondados?

Porque uma broca redonda não consegue cortar um canto interno agudo. O menor raio possível é metade do diâmetro da broca, por isso a marcenaria precisa de cortes de alívio nos cantos.

Por que minha broca quebrou?

Geralmente por avançar rápido demais para o diâmetro, cortar muito fundo em uma única passada ou usar uma broca pequena com configurações destinadas a uma maior. Desvio e calor destroem as brocas muito antes do desgaste.

Compre três, não doze

Se você está começando, não precisa de um conjunto de trinta. Uma broca de corte ascendente com dois canais e 1/4 inch, uma fresa V de 60 ou 90 graus e uma ponta esférica pequena cobrirão peças, letras e trabalhos 3D entre si.

Adicione uma broca de compressão quando começar a cortar compensado de qualidade, e uma de canal único ao cortar acrílico pela primeira vez. Todo o restante pode esperar até que um trabalho específico peça por ele.

Quando estiver pronto para criar algo para essas brocas cortarem, o Vector Studio gera projetos SVG prontos para a máquina, e o ReliefMaker transforma uma foto ou um prompt no mapa de profundidade que uma ponta esférica esculpe. Se não tiver certeza de qual broca um trabalho específico exige, o Craft Chat é gratuito com sua conta e está pronto para responder.