Brocas CNC explicadas: qué fresa usar para cada trabajo
La máquina venía con dos brocas. Una de ellas ha estado en la pinza desde el día en que la configuraste y ha cortado todos los proyectos desde entonces, porque funciona.
Luego tallas un letrero detallado y las partes finas salen borrosas. O cortas una pieza de madera contrachapada y la cara superior se astilla a lo largo de cada borde. O pruebas con aluminio y la broca se suelda a la pieza de trabajo.
La broca nunca estuvo equivocada. Simplemente estaba respondiendo una pregunta que nadie le había hecho.
Consejo
Respuesta breve: el corte ascendente despeja las virutas y deja un borde inferior limpio; el corte descendente mantiene el material presionado y deja un borde superior limpio; la compresión hace ambas caras en madera contrachapada. Usa una broca en V para letras talladas y decoración, una punta esférica para contornos 3D y elige el diámetro de la broca según el detalle más pequeño de tu diseño.
El vocabulario
Cinco números describen cualquier broca, y las fichas de producto dan por hecho que conoces los cinco.
Diámetro del vástago es la parte que entra en la pinza, normalmente de 1/4 pulgada o 1/8 de pulgada en las máquinas para aficionados. La pinza determina qué puedes usar; existen adaptadores, pero reducen la rigidez.
Diámetro de corte es el ancho del corte. A menudo es igual al del vástago, pero con frecuencia no lo es.
Cantidad de filos indica cuántos bordes de corte giran en espiral alrededor de la broca.
Longitud de los filos indica qué tan profundo puede cortar. Una broca cuyos filos son más cortos que el material no puede atravesarlo en una sola pasada, sin importar cómo ajustes la profundidad.
Longitud total importa para la rigidez. Las brocas largas se desvían, y esa desviación aparece como paredes cónicas y piezas imprecisas.
La cantidad de filos lo cambia todo
Más filos significa más bordes de corte tocando el material, lo que suena mejor, pero no lo es automáticamente.
| Filos | Ideal para | Por qué |
|---|---|---|
| 1 | Plásticos, aluminio y materiales blandos | Máximo espacio para que las virutas escapen antes de derretirse o compactarse |
| 2 | Madera, MDF, madera contrachapada y trabajos generales | La opción predeterminada sensata para casi cualquier CNC de aficionado |
| 3 a 4 | Materiales más duros y pasadas de acabado | Acabado más fino, menos espacio para las virutas |
La desventaja es la evacuación de virutas. Cada filo también es un canal para sacar los residuos del corte. Menos filos significa canales más grandes, justo lo que necesitan los materiales blandos y gomosos para evitar compactarse y derretirse. Más filos significa un acabado más suave, siempre que el material produzca virutas pequeñas.
Los plásticos, en particular, prefieren un solo filo. Usar acrílico con una broca de cuatro filos es una forma segura de producir un desastre soldado.
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Corte ascendente, descendente y de compresión
Esta es la distinción que resuelve el problema de los bordes astillados, y tiene que ver con la dirección en que la espiral expulsa las virutas.
Corte ascendente hace subir los residuos y los saca del corte. Ofrece una excelente evacuación de virutas, lo que significa menos calor y menos quemaduras, y deja un borde inferior limpio. El costo es que levanta el material mientras corta: la superficie superior puede quedar vellosa o astillarse, y las piezas delgadas o mal sujetas pueden separarse de la cama.
Corte descendente hace bajar los residuos. Presiona el material contra la cama, mantiene las piezas pequeñas en su lugar y deja un borde superior muy limpio. El costo es que las virutas no tienen adónde ir excepto hacia el corte, donde se compactan y acumulan calor, lo que causa quemaduras en cortes profundos.
Compresión hace ambas cosas: tiene geometría de corte ascendente en la punta y descendente por encima. Ambas caras salen limpias, justo lo que necesita la madera contrachapada enchapada. El detalle es que solo funciona correctamente cuando el corte tiene la profundidad suficiente para que ambas secciones entren en acción, así que es una herramienta para cortes de profundidad completa, no para pasadas superficiales.
| Broca | Parte superior limpia | Parte inferior limpia | Mantiene el material abajo | Evacuación de virutas |
|---|---|---|---|---|
| Corte ascendente | No | Sí | No, levanta el material | Excelente |
| Corte descendente | Sí | No | Sí | Deficiente |
| Compresión | Sí | Sí | En su mayoría | Buena |
Para la mayoría de los trabajos de aficionados en madera maciza y MDF, una broca de dos filos con corte ascendente es la opción predeterminada correcta. Cambia a corte descendente cuando la cara superior sea la visible y la pieza esté bien sujeta. Elige compresión cuando cortes madera contrachapada con un revestimiento que quieras conservar.
Brocas con forma para trabajos con forma
Las brocas en V terminan en una punta con un ángulo determinado, normalmente de 60 o 90 grados. A medida que la máquina desciende, el corte se ensancha, lo que permite que un tallado en V produzca líneas de ancho variable. Un ángulo más estrecho ofrece detalles más finos a la misma profundidad; uno más amplio cubre más ancho con menos descenso. Nuestro explicador sobre tallado en V explica cómo funciona realmente la trayectoria de la herramienta.
Las puntas esféricas tienen una punta redondeada, justo lo que necesitas para contornos 3D y tallado de relieves. Dejan una superficie escalonada, y qué tan visibles sean esos escalones depende de tu paso lateral: las pasadas más cercanas dan un resultado más suave y tardan mucho más. Esta es la broca para convertir un mapa de profundidad en un relieve tallado, que es lo que genera ReliefMaker.
Las puntas esféricas cónicas ofrecen una punta pequeña para detalles finos en un cuerpo más grueso y rígido. Son la opción estándar para trabajos 3D detallados en los que una broca recta de diámetro pequeño se desviaría o rompería.
Las brocas de flauta recta no tienen espiral. Son menos agresivas que cualquiera de las direcciones espirales y quedan en un punto intermedio tanto en la calidad del borde como en la evacuación de virutas.
Las brocas de desbaste superficial son anchas y planas, hechas para aplanar una tabla de sacrificio o una losa, no para cortar piezas.
La punta de la herramienta afecta el perfil de corte. Varias pasadas pueden combinar esos perfiles en un vaciado, un letrero o una superficie esculpida.
El diámetro de la broca es una limitación de diseño
Este es el detalle que sorprende a quienes diseñan primero y cortan después.
Una broca redonda no puede cortar una esquina interior afilada. La esquina interior más cerrada que puedes producir tiene un radio igual a la mitad del diámetro de la broca. Diseña una ranura con esquinas interiores cuadradas y una broca de 1/4 de pulgada, y obtendrás esquinas con un radio de 1/8 de pulgada, quieras o no.
Vale la pena conocer dos consecuencias:
Las uniones necesitan alivio. Si una pestaña debe encajar por completo en una ranura, esta necesita cortes de alivio en las esquinas, normalmente con forma de hueso de perro o hueso en T, para que el radio restante no bloquee la pestaña. Los cortes láser no tienen este problema, por eso un archivo que corta perfectamente con láser puede fallar en un router.
Los detalles finos necesitan una broca pequeña, y las brocas pequeñas son frágiles. Una broca de 1/16 de pulgada llega a detalles que una broca de 1/4 de pulgada no puede alcanzar, y también se romperá si la haces avanzar como una más grande. Eso es un tema de avances y velocidades, y nuestra guía de avances y velocidades lo explica.
Advertencia
El diámetro de corte también significa que tus piezas saldrán más pequeñas si ignoras la compensación. Cortar directamente sobre la línea elimina la mitad del diámetro de la broca de cada lado de un perfil exterior. Tu software CAM se encarga de esto con un desplazamiento interior o exterior, y elegir el lado equivocado es una forma clásica de producir una hoja completa de piezas ligeramente incorrectas.
Una fresa redonda deja un radio en una esquina interior. Ten en cuenta esa geometría al diseñar una ranura para una pestaña de extremo cuadrado.
Elegir según el trabajo
| Trabajo | Elige | Nota |
|---|---|---|
| Cortar piezas de madera maciza o MDF | Broca de 2 filos con corte ascendente | La opción predeterminada para todos los días |
| Cortar madera contrachapada enchapada | Compresión | Ambas caras quedan limpias a profundidad completa |
| Cortar piezas pequeñas que podrían levantarse | Corte descendente | Las mantiene contra la cama |
| Letras talladas y decoración | Broca en V, de 60 o 90 grados | El ángulo define el equilibrio entre detalle y ancho |
| Tallado de relieves 3D | Punta esférica, cónica para detalles | El paso lateral determina el acabado |
| Cavidades de fondo plano | Fresa de extremo plana | Una punta esférica deja un fondo redondeado |
| Acrílico y plásticos | Broca de 1 filo con corte ascendente | La evacuación de virutas evita que se derritan |
| Aplanar una losa o tabla de sacrificio | Broca de desbaste superficial | Ancha y poco profunda |
Cómo hacer que duren
Las brocas son consumibles, y la mayoría muere pronto por razones evitables.
Una broca desafilada quema en lugar de cortar. Si los cortes que antes quedaban limpios ahora son marrones y huelen a quemado, sospecha de la broca antes que de los ajustes.
La acumulación de resina actúa como falta de filo. La resina y los restos de pegamento cubren las flautas e impiden que corten. Limpiarlos restaura una broca que parecía acabada.
Nunca dejes que las brocas se toquen entre sí. Sueltas en un cajón, los filos de carburo chocan entre sí y se astillan. Guárdalas en sus tubos o en un bloque.
Los cortes de profundidad completa destruyen las brocas. Varias pasadas menos profundas tardan más y cuestan menos en herramientas, además de producir mejores bordes.
Asienta bien el vástago en la pinza, pero no tan profundo que las flautas queden enterradas. Una broca mal asentada puede salirse a mitad del corte, lo que arruina la pieza y a menudo también la broca.
Nuestra publicación sobre errores comunes de CNC cubre el resto de las primeras lecciones, y sujeción del material para principiantes explica cómo mantener el material donde debe estar mientras sucede todo esto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una broca de corte ascendente y una de corte descendente?
El corte ascendente lleva las virutas hacia arriba y afuera, ofrece buena evacuación y deja un borde inferior limpio, pero puede levantar la pieza y dejar vellosa la parte superior. El corte descendente empuja las virutas hacia abajo, mantiene el material en su lugar y deja un borde superior limpio, a costa de compactar las virutas dentro del corte.
¿Cuándo debo usar una broca de compresión?
En madera contrachapada y otros materiales laminados en los que ambas caras deben quedar limpias. Necesita suficiente profundidad de corte para que entren en acción las secciones ascendente y descendente, por lo que es adecuada para cortes de profundidad completa y no para pasadas superficiales.
¿Cuántos filos necesito para madera?
Dos es la respuesta general para madera, MDF y madera contrachapada. Usa un filo para plásticos y aluminio, donde la evacuación de virutas es lo más importante.
¿Qué broca uso para tallar letras?
Una broca en V, normalmente de 60 o 90 grados. El ángulo más estrecho ofrece detalles más finos; el ángulo más amplio cubre más ancho a la misma profundidad.
¿Por qué mis esquinas interiores salen redondeadas?
Porque una broca redonda no puede cortar una esquina interior afilada. El radio más pequeño que puedes obtener es la mitad del diámetro de la broca, por eso las uniones necesitan cortes de alivio en las esquinas.
¿Por qué se rompió mi broca?
Por lo general, porque avanzaba demasiado rápido para su diámetro, cortaba demasiado profundo en una sola pasada o era una broca pequeña funcionando con ajustes pensados para una más grande. La desviación y el calor destruyen las brocas mucho antes que el desgaste.
Compra tres, no doce
Si estás empezando, no necesitas un juego de treinta. Una broca de 1/4 de pulgada y dos filos con corte ascendente, una broca en V de 60 o 90 grados y una punta esférica pequeña cubrirán entre las tres las piezas, las letras y los trabajos 3D.
Añade una broca de compresión cuando empieces a cortar madera contrachapada de calidad, y una de un solo filo cuando cortes acrílico por primera vez. Todo lo demás puede esperar hasta que un trabajo específico lo requiera.
Cuando estés listo para crear algo que esas brocas puedan cortar, Vector Studio genera diseños SVG listos para la máquina, y ReliefMaker convierte una foto o una indicación en el mapa de profundidad que talla una punta esférica. Si no estás seguro de qué broca necesita un trabajo específico, Craft Chat es gratis con tu cuenta y está disponible para responder tus preguntas.
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