Laserleikattavat tappiliitoslaatikot, jotka todella sulkeutuvat

Latasit tiedoston, leikkasit kuusi paneelia ja nostit niistä kaksi kokeillaksesi sopivuutta.

Ne solahtavat yhteen. Eivät napsahda eivätkä painu yhteen, vaan putoavat paikoilleen, ja jokaisen tapin ympärillä näkyy rako. Palaat siis takaisin, leikkaat toisen sarjan toleranssia toiseen suuntaan säätäen, ja nyt osat eivät mene yhteen lainkaan. Kolmannen sarjan kohdalla yksi tappi halkeaa, kun napautat sen paikalleen.

Laatikko ei tehnyt mitään väärää, etkä tehnyt sinäkään. Tiedosto kuvasi geometrian, ja laserisi leikkasi jotain hieman sitä geometriaa pienempää, koska niin laserit toimivat.

Miksi liitos on aina väljä

Laserisi poistaa leikatessaan materiaalikaistaleen. Se kaistale on sahausrako, ja se on yleensä millimetrin murto-osien luokkaa, joten sen tuntuu olevan liian pieni vaikuttamaan mihinkään.

Silti sillä on merkitystä. Kun leikkaat uran, säde poistaa materiaalia viivan molemmilta puolilta, joten urasta tulee noin yhden sahausraon verran piirrosta leveämpi. Kun leikkaat tapin, säde poistaa materiaalia sen ulkoreunoilta, joten tapista tulee noin yhden sahausraon verran piirrosta kapeampi.

Kun kapeampi tappi työnnetään leveämpään uraan, välys kertautuu:

Kun sahausrako on 0.2mm, liitokseen tulee noin 0.4mm liikkumavaraa, vaikka sen piti olla puristussovite. Kun tämä kertautuu neljässä kulmassa, laatikko vääntyy, ei pysy suorakulmaisena ja luottaa kokonaan liimaan.

Premium-sisältö

TULOSTA. LEIKKAA. KAIVERRA.

• Useita formaatteja (SVG, DXF, PNG)
• Koneella testatut mallit
• Kaupalliset käyttöoikeudet

Selaa yli 9 000 mallia

PrintCutCarve.comin sponsoroima

Mittaa sahausrako kerran

Jokainen internetin säätötaulukko arvaa koneesi arvot. Sahausrako muuttuu laserin, linssin, tarkennuksen, nopeuden ja käsiteltävän materiaalin mukaan, joten ainoa hyödyllinen luku on itse mittaamasi.

Nopein menetelmä:

1. Piirrä valitsemastasi materiaalista noin 100mm pitkä suorakulmio.
2. Leikkaa se kymmeneksi yhtä suureksi suikaleeksi tekemällä pituussuuntaan yhdeksän leikkausta, kaikki käyttämilläsi asetuksilla.
3. Työnnä kaikki kymmenen suikaletta tiiviisti takaisin yhteen ja mittaa kokonaispituus.
4. Vähennä tulos arvosta 100mm ja jaa erotus luvulla 9. Tämä on sahausrako leikkausta kohti.

Mittaus yhdeksän leikkauksen eikä yhden leikkauksen yli tekee tuloksesta tarkan. Yksittäinen sahausrako on käsityöntömitalla liian pieni luotettavasti mitattavaksi, mutta yhdeksän yhteenlaskettuna ei ole. Sahausraon selityksessä käsitellään käsitettä perusteellisemmin, jos haluat taustatietoa.

Kirjoita luku hukkapalaan yhdessä materiaalin ja paksuuden kanssa ja säästä se. Käytät sitä jokaiseen laatikkoon, jonka koskaan leikkaat samasta materiaalista.

Paksuus ratkaisee enemmän kuin uskotkaan

Tapin pituuden on vastattava materiaalin paksuutta. Jos tapit ovat levyä paksumpia, ne ulottuvat pinnan yli. Jos ne ovat lyhyempiä, ne jäävät upoksiin ja jokaiseen liitokseen tulee pieni painauma.

Ongelma on, että levymateriaalit valehtelevat paksuudestaan. 3mm:nä myyty levy on usein jotain muuta, ja erityisesti vanerin paksuus vaihtelee levyjen välillä ja joskus yhden levyn sisällä.

Mittaa siis todellinen paneeli käsityöntömitalla ja syötä mittaamasi luku generaattorin paksuuskenttään. Älä käytä etiketin lukua tai viimeksi ostamasi levyn arvoa.

Tarkista samalla, että levy on tasainen. Kuppimainen paneeli muuttaa etäisyyttä linssiin pään liikkuessa, mikä muuttaa sahausrakoa kesken leikkauksen. Näin samaan laatikkoon voi tulla kaksi tiukkaa ja kaksi väljää kulmaa.

Tarkastele nurkkaa sivusuunnassa: sormiliitosten päät ovat tasan viereisen pinnan kanssa. Lähikuva helpottaa ulkonevien ja upotettujen päiden sekä avoimien rakojen havaitsemista.

Suunnitteluvalinnat, jotka helpottavat laatikoiden tekemistä

Tapin leveys. Laserleikattaville laatikoille kätevä lähtökohta on noin kaksi tai kolme kertaa materiaalin paksuus: kapeammat tapit haurastuvat ja ovat ohuessa vanerissa hankalia koota, kun taas leveämmät eivät enää näytä liitokselta. Tämä on käytännöllinen suositus eikä puuntyöstön sääntö, ja perinteiset tappiliitokset ovat usein huomattavasti kapeampia. Leikkaa testiliitos ja valitse silmääsi sopiva.

Tappien määrä. Pariton määrä jokaista reunaa kohti saa kuvion peilaamaan kulmissa oikein: yhden paneelin molemmissa päissä on tappi ja sen naapuripaneelin molemmissa päissä ura.

Koiranluut ja kevennykset. Laserleikkaus jättää terävät sisäkulmat, joten tämä koskee lähinnä jyrsintä eikä laseria. Jos leikkaat saman mallin CNC:llä, terä ei pysty tekemään terävää sisäkulmaa ja tarvitset kevennysleikkauksia.

Kaiverrus ennen kokoamista. Paneelien koristelu on paljon helpompaa niiden ollessa litteinä. Jos jäljität kanteen tulevaa kuvitusta, MonoTrace muuttaa kuvan puhtaiksi vektoreiksi ilmaiseksi.

Tavoittele käsin työnnettävää, älä puristussovitusta

Tavoitteena on sovite, jonka voit työntää käsin yhteen, ehkä kumivasaralla kevyesti napauttaen. Sovite ei saa vaatia todellista voimaa.

Liian tiukka liitos on huonompi kuin hieman väljä. Puu ei juurikaan puristu, joten puristussovite joko ei asetu paikalleen, halkaisee tapin tai menee kerran yhteen ja tuhoutuu, kun purat sen liimaamista varten.

On myös käytännöllinen syy jättää hieman tilaa: liima tarvitsee paikan, johon mennä. Metallitiukaksi puristettu liitos raapii kaiken liiman pinnoilta pois työnnettäessä.

Jos kompensoit sahausraon ja sovite on yhä hieman tiukka, hio tappien pintoja kevyesti uudelleenleikkauksen sijaan. Jos sovite on yhä hieman väljä, sitä varten liima on, eikä kukaan tule koskaan näkemään sitä.

Kokoaminen oikeassa järjestyksessä

1. Sovita koko laatikko kuivana ilman liimaa. Varmista ennen liiman levittämistä, että osat menevät yhteen ja laatikko on suorakulmainen.
2. Hio hiiltymä pois liitospinnoilta. Hiiltyneet pinnat voivat heikentää liimausta, koska liima kohtaa irtohiiltä eikä puhdasta puuta. Kevyt hionta tappien kohdalla on hyvä lähtökohta, mutta tarvittavan valmistelun määrä vaihtelee puulajin ja leikkauksen voimakkuuden mukaan.
3. Levitä liimaa tasaisesti kaikille vastakkain tuleville pinnoille, ja työskentele liiman etiketissä ilmoitetun avoimen ajan puitteissa sen sijaan, että kokoaisit yhden kulman kerrallaan ja palaisit myöhemmin.
4. Teippaa ulkokulmat työn edetessä. Maalarinteippi toimii yllättävän hyvin pienten laatikoiden puristimena.
5. Tarkista suorakulma kulmaviivaimella, älä silmämääräisesti, kun liima on vielä avointa.
6. Pyyhi pursuava liima heti. Kuivunut liima tiivistää puun ja näkyy vaaleana läikkänä minkä tahansa pintakäsittelyn alla.

Useamman kuin yhden leikkaaminen

Yksi laatikko käyttää muutaman paneelin. Kymmenen laatikkoa käsityömessuille on eri ongelma, ja huoleton asettelu maksaa sinulle levyn, jota sinun ei olisi tarvinnut ostaa.

Aseta koko sarjan paneelit omalle todelliselle levykoollesi CutPlanissa CNC-tilassa, joka sommittelee osat yksittäin eikä oleta reunasta reunaan kulkevia leikkauksia. Suunnittelu on ilmaista ja kertoo suoraan, jos osat eivät mahdu omistamallesi levymateriaalille. Levykohtaisten tiedostojen vienti edellyttää maksullista tilausta.

Jos laatikkotiedosto tuli DXF-muodossa ja laserohjelmistosi tarvitsee SVG:n tai päinvastoin, File Converter käsittelee molemmat suunnat ilman krediittikuluja. Muunnetun tiedoston lataamiseen tarvitaan maksullinen tilaus.

Usein kysyttyä

Miksi laserleikatut tappiliitokseni ovat väljät?

Sahausrako. Säde leventää jokaista uraa ja kaventaa jokaista tappia, joten kompensoimaton liitos jää väljäksi noin kaksinkertaisen sahausraon verran. Syötä mittaamasi sahausrako laatikkogeneraattoriin ja leikkaa uudelleen.

Miten mittaan sahausraon laserleikkurilla?

Leikkaa suikale kymmeneksi palaksi yhdeksällä leikkauksella, työnnä palat takaisin yhteen, mittaa kokonaispituus ja jaa puuttuva pituus luvulla yhdeksän. Usean leikkauksen yli mittaaminen on paljon tarkempaa kuin yhden leikkauksen mittaaminen.

Mitä sahausraon arvoa pitäisi käyttää 3mm vanerille?

Käytä omaa mittaustasi. Sahausrako vaihtelee koneen, linssin, tarkennuksen, nopeuden ja materiaalin mukaan, joten jonkun toisen asetuksista saatu luku on parhaimmillaankin vain lähtöarvaus.

Pitäisikö tappiliitosten olla tiukka puristussovite?

Ei. Tavoittele sovitetta, jonka voit työntää yhteen käsin tai asettaa kevyellä vasaran napautuksella. Puristussovite halkaisee tapit ja raapii liiman pois työnnettäessä.

Miksi yksi kulma sopii ja toinen ei?

Yleensä syynä on kuppimainen paneeli, joka muuttaa tarkennusetäisyyttä levyn eri kohdissa, tai vanerin paksuusvaihtelu. Tarkista, että levy on tasainen, ja mittaa sen paksuus useammasta kohdasta.

Pitääkö laserleikkauksen hiiltymä hioa ennen liimaamista?

Kyllä, liitospinnoilta. Hiiltymä on irtohiiltä, johon liima tarttuu puun sijaan. Se aiheuttaa usein myöhemmin pettävät liitokset.

Leikkaa ensin yksi kulma

Leikkaa ennen laatikon tekemistä kaksi pientä paneelia, joissa kummassakin on kolme tappia, täsmälleen sillä materiaalilla ja niillä asetuksilla, joita aiot käyttää.

Työnnä ne yhteen. Jos ne putoavat erilleen, sahausrakoarvosi on liian pieni. Jos ne eivät asetu paikalleen, se on liian suuri. Säädä kerran, leikkaa pari uudelleen ja käytä levy vasta sen jälkeen.

Kymmenen minuuttia tässä vaiheessa ratkaisee, saatko laatikon, joka napsahtaa kokoon kuin tarkoitettu, vai kasan paneeleja, jotka aiot muka hioa myöhemmin.

Kun sovite on säädetty kohdalleen ja olet valmis leikkaamaan niitä sarjan, asettele paneelit todelliselle levyllesi CutPlanissa ja anna [File Converter]-työkalun ratkaista tiedostomuoto, jos laatikkotiedosto ja laserohjelmistosi eivät ole samaa mieltä.