Řešení problémů při 3D tisku: 15 běžných problémů a jak je opravit

Každý majitel 3D tiskárny už se setkal se špagetovým monstrem. Odejdete od tisku, za hodinu se vrátíte a tiskárna nadšeně tahá vzduchem zamotané klubko filamentu, zatímco vytištěný model leží odlepený na podložce a je zcela ignorován. Je to rituál dospívání.

Pokud jste četli našeho průvodce 3D tiskem pro začátečníky, víte, jak tiskárnu zprovoznit. Tento článek je určen pro chvíle, kdy se po tom něco pokazí. Jde o patnáct problémů, které potkají téměř každého majitele FDM tiskárny, zhruba seřazených od nejběžnějších po nejotravnější. Opravy bývají obvykle jednodušší, než byste čekali.

1. Selhání přilnavosti k podložce

Jak to vypadá

Výtisk se v průběhu tisku odlepí od podložky. Vrátíte se a najdete model na boku, přilepený k trysce nebo odmrštěný přes tiskovou plochu, přičemž za sebou táhne filament.

Proč k tomu dochází

První vrstva nedrží na tiskovém povrchu dostatečně pevně. Mezi běžné příčiny patří nevyrovnaná podložka, tryska příliš daleko od podložky, příliš nízká teplota podložky nebo špinavý či opotřebovaný tiskový povrch. Tisk modelu s malou základnou bez lemu je koledování si o potíže.

Jak to opravit

Začněte vyrovnáním podložky. Použijte test s papírem: zasuňte list papíru mezi trysku a podložku v každém rohu. Při jeho vytahování byste měli cítit mírný odpor. Pokud papír volně klouže nebo se vůbec nedá posunout, podložku znovu vyrovnejte.

Před každým tiskem očistěte tiskový povrch isopropylalkoholem. Mastnota z prstů snižuje přilnavost více, než byste čekali. Pokud používáte plát PEI, každých několik týdnů ho lehce zdrsněte jemným brusným papírem (zrnitost 800).

U odolných problémů s přilnavostí přidejte ve sliceru lem (5 až 10mm). Zvyšte teplotu podložky o 5 °C. Na skleněných podložkách skvěle funguje také lepicí tyčinka.

Prémiové podklady

TISKNĚTE. ŘEŽTE. DLABEJTE.

• Více formátů (SVG, DXF, PNG)
• Návrhy testované na strojích
• Komerční licence

Procházet 5 000+ návrhů

Sponzorováno PrintCutCarve.com

2. Deformace

Jak to vypadá

Rohy a okraje výtisku se zvedají z podložky. Spodní část výtisku vypadá jako brambůrka. U vysokých výtisků může být warping tak výrazný, že dojde ke kolizi s tryskou.

Proč k tomu dochází

Plast se při chladnutí smršťuje. Spodní vrstvy chladnou a smršťují se, zatímco se na ně stále nanášejí nové horké vrstvy. Toto nerovnoměrné chladnutí vytváří vnitřní pnutí, které tahá rohy vzhůru. ABS je nejhorší případ, ale i PLA se u velkých plochých výtisků deformuje.

Jak to opravit

Pokud tisknete z ABS nebo ASA, použijte účelově navržený nebo výrobcem schválený kryt s vhodným větráním a protipožárními opatřeními. Nikdy neimprovizujte hořlavými kryty, například z kartonu. U PLA se ujistěte, že ventilátor chlazení výtisku nefouká během prvních několika vrstev na 100%. Většina slicerů umožňuje nastavit rychlost ventilátoru na 0% pro první 3 až 4 vrstvy a poté ji postupně zvyšovat.

Přidejte ve sliceru lem. Zvyšte teplotu podložky o 5 až 10 °C. Pokud je v místnosti průvan nebo na tiskárnu fouká ventilační otvor klimatizace, pravděpodobně jste našli příčinu. Přemístěte tiskárnu nebo zablokujte proudění vzduchu.

3. Stringování / vytékání

Jak to vypadá

Mezi oddělenými částmi výtisku se táhnou tenká vlákna filamentu jako pavučiny. Samotný výtisk vypadá dobře, ale všude, kde se tryska pohybovala mezi prvky, jsou vlasově tenká vlákna.

Proč k tomu dochází

Když se tryska pohybuje mezi dvěma body bez tisku (přejezdový pohyb), roztavený filament vytéká. Roztavený plast v trysce je pod tlakem a bez retrakce, která by ho stáhla zpět, během přejezdu vytéká.

Jak to opravit

Zvyšte vzdálenost retrakce (začněte na 5mm u uspořádání Bowden a na 1 až 2mm u přímého extruderu). Zvyšte rychlost retrakce na 40 až 60mm/s. Snižte teplotu hotendu o 5 až 10 °C, ale zůstaňte v doporučeném rozsahu pro daný filament.

Ve sliceru zapněte „Combing“ nebo „Avoid crossing perimeters“. Tím vedete přejezdy vnitřkem modelu místo přeskakování přes volný prostor. Pokud to váš slicer podporuje, zapněte také „Wipe“.

4. Posun vrstev

Jak to vypadá

Výtisk se v průběhu tisku náhle vodorovně posune. Vrstvy jsou odsazené na jednu stranu, takže model vypadá, jako by byl rozříznutý a posunutý do strany. Někdy se posune jednou a pokračuje v tisku s odsazením. Jindy se posune několikrát.

Proč k tomu dochází

Tiskárna ztratila přehled o své poloze. Krokové motory přeskočily kroky, tedy se pokusily pohnout, ale nedokázaly to. Příčinou mohou být příliš volné (nebo příliš napnuté) řemeny, náraz tiskové hlavy do modelu, příliš nízký proud krokových motorů nebo zachycení tiskové hlavy o zvednutý okraj výtisku.

Jak to opravit

Nejprve zkontrolujte napnutí řemenů. Zatlačte na řemen prstem. Měl by být napnutý s mírným průhybem, jako struna kytary. Pokud je volný, utáhněte ho. Pokud na něj vůbec nejde brnknout, je příliš napnutý a motor bojuje s třením.

Ujistěte se, že pohybu tiskové hlavy nic fyzicky nebrání. Častou příčinou jsou volné kabely zachytávající se o rám. Zkontrolujte, zda se ovladače krokových motorů nepřehřívají. Pokud motory přeskakují jen u dlouhých tisků, pravděpodobně je problém v teple. Přidejte malý ventilátor namířený na řídicí desku elektroniky.

5. Nedostatečná extruze

Jak to vypadá

Ve stěnách jsou mezery. Vrstvy jsou tenké a slabé. Chybí části, kde by měl být plast. Na horních plochách jsou mezi liniemi výplně viditelné mezery. Výtisk působí křehce a skrz stěny je vidět.

Proč k tomu dochází

Z trysky vychází příliš málo plastu. Extruder buď prokluzuje po filamentu, tryska je částečně ucpaná, teplota je pro správné tečení filamentu příliš nízká nebo je průtok ve sliceru nastaven příliš nízko.

Jak to opravit

Zkontrolujte ozubené kolečko extruderu. Pokud je kolem něj plastový prach, kolečko filament místo uchopení obrušuje. Utáhněte napínací rameno. Zuby hnacího kolečka očistěte malým kartáčkem.

Zvyšte teplotu hotendu o 5 °C. Ujistěte se, že průtok (nebo „násobič extruze“) je nastaven na 100%. Proveďte kalibraci extruderu: přikažte tiskárně vytlačit 100mm filamentu a změřte, kolik ho skutečně vyjde. Pokud je to méně než 95mm, je třeba upravit e-kroky.

6. Nadměrná extruze

Jak to vypadá

Povrchy jsou hrudkovité a hrubé. Ve švech vytéká přebytečný plast. Rozměry jsou větší než u modelu. Povrch je hrbolatý a výtisk vypadá „otekle“. Z převisů visí provázky přebytečného filamentu.

Proč k tomu dochází

Tryskou je protlačováno příliš mnoho plastu. Průtok je nastaven příliš vysoko, teplota trysky je příliš vysoká (filament je proto příliš řídký) nebo jsou e-kroky překalibrované.

Jak to opravit

Snižte průtok o 2 až 5% a proveďte test. Snižte teplotu hotendu o 5 °C. Pokud jste nedávno kalibrovali e-kroky, znovu zkontrolujte výpočet. Nadměrná extruze je běžná také při přechodu mezi značkami filamentu, protože průměr se mírně liší. Změřte filament posuvným měřítkem a zadejte skutečný průměr do sliceru (filament 1.75mm má často 1.72 nebo 1.78).

7. Sloní noha

Jak to vypadá

První vrstva nebo dvě jsou širší než zbytek výtisku. Spodní část modelu se mírně rozšiřuje, jako by na ni někdo šlápl. Díly, které by do sebe měly zapadat, nesedí, protože spodní část je příliš velká.

Proč k tomu dochází

Tryska je příliš blízko podložce a první vrstvu rozmáčkne více do šířky, než bylo zamýšleno. Vysoká teplota podložky může také změkčit první vrstvy natolik, že je hmotnost výtisku nad nimi vytlačí do stran.

Jak to opravit

Zvyšte Z-offset o 0.02 až 0.05mm. Snižte teplotu podložky o 5 °C. Většina slicerů má nastavení „Elephant Foot Compensation“ nebo „Initial Layer Horizontal Expansion“. Nastavte ho na -0.1 až -0.2mm a slicer první vrstvu mírně zmenší, aby tento problém kompenzoval.

8. Páskování / kývání osy Z

Jak to vypadá

Kolem výtisku se v pravidelných rozestupech táhnou vodorovné linie nebo hřebínky. Povrch má místo hladkosti žebrovanou strukturu. Linie jsou rovnoměrně rozmístěné a opakují se ve stejné výšce.

Proč k tomu dochází

Něco na ose Z způsobuje periodický pohyb. U tiskáren se závitovými tyčemi vede ohnutá nebo špatně zarovnaná závitová tyč k mírnému kývání podložky (nebo portálu) při každé otáčce. Rozestup linií odpovídá stoupání závitové tyče.

Jak to opravit

Zkontrolujte, zda je závitová tyč osy Z rovná. Válením po rovném povrchu ověřte, zda se nekývá. Pokud ano, je ohnutá. Náhradní závitové tyče jsou levné. Ujistěte se, že spojka závitové tyče je správně zarovnaná. Spojka by měla mít mírnou pružnost, aby pohltila drobné nesouososti. Pevná spojka na mírně ohnuté závitové tyči kývání zhoršuje.

Zkontrolujte také nerovnoměrnou extruzi. Pokud nejsou linie dokonale rovnoměrně rozmístěné, může být problémem kolísající průměr filamentu nebo částečně ucpaná tryska, nikoli mechanický problém osy Z.

9. Ghosting / ringing

Jak to vypadá

Na povrchu poblíž ostrých rohů nebo hran jsou vlnité ozvěny. Pokud vytisknete krychli, uvidíte na rovných plochách slabé zvlněné linie, které vycházejí z každého rohu.

Proč k tomu dochází

Vibrace. Když tisková hlava v rohu prudce změní směr, náhlé zpomalení rozvibruje rám. Tyto vibrace se na vytištěném povrchu projeví jako vlnky. Těžší tiskové hlavy a vyšší rychlosti problém zhoršují.

Jak to opravit

Snižte rychlost tisku o 10 až 20%. Ve sliceru nebo firmwaru snižte nastavení zrychlení a jerk. Utáhněte všechny volné šrouby na rámu tiskárny. Pokud tiskárna stojí na vratkém stole, vibrace se zesilují. Umístěte tiskárnu na těžký stabilní povrch nebo pod ni položte betonovou dlaždici.

10. Ucpaná tryska

Jak to vypadá

Z trysky nevychází žádný filament nebo je extruze nepravidelná a tenká. Ozubené kolečko extruderu cvaká nebo přeskakuje. Filament se místo pokládání na podložku stáčí kolem trysky. Je slyšet, jak se motor extruderu namáhá.

Proč k tomu dochází

Uvnitř trysky je částečná nebo úplná překážka. Příčinou může být připálený filament z příliš horkého tisku, částečka prachu nebo nečistoty, heat creep (viz #14) nebo střídání typů filamentu bez pročištění (smíchání zbytků PLA a PETG je klasický recept na ucpání).

Jak to opravit

Nejprve zkuste cold pull. Zahřejte trysku na tiskovou teplotu, ručně protlačte filament, nechte ho vychladnout přibližně na 90 °C a poté ho pevně vytáhněte. Měl by vyjít s kuželovitou špičkou, která s sebou vezme nečistoty. Opakujte 2 až 3krát.

Pokud cold pull ucpání neodstraní, použijte akupunkturní jehlu nebo čisticí jehlu dodanou s tiskárnou. Zasuňte ji zespodu do horké trysky a pohybujte s ní nahoru a dolů.

Poslední možností je výměna trysky. Mosazné trysky stojí pár dolarů a jsou určené ke spotřebě. Mějte po ruce náhradní kusy.

11. Špatné přemostění

Jak to vypadá

Mezi dvěma body bez podpory visí dolů ochablý filament. Přemostěná část vypadá jako roztavená houpací síť. Z nepodepřeného úseku visí vláknité prameny.

Proč k tomu dochází

Když tiskárna musí položit filament přes volný prostor (přemostění), plast se před ztuhnutím prohýbá vlastní vahou. Příliš vysoká teplota, příliš nízká rychlost nebo nedostatečné chlazení problém zhoršují.

Jak to opravit

U přemostění zvyšte chlazení výtisku na 100%. Většina slicerů má zvláštní nastavení „Bridge Fan Speed“. Zvyšte rychlost přemostění (navzdory intuici funguje rychlejší přemostění lépe, protože filament se napne jako provaz a neprohýbá se). U vrstev přemostění snižte teplotu o 5 až 10 °C.

Pokud je úsek delší než přibližně 50mm, samotné přemostění nebude dobře fungovat. Přidejte ve sliceru podpory nebo díl přepracujte tak, aby se dlouhým nepodepřeným úsekům vyhnul.

12. Poškození při odstraňování podpor

Jak to vypadá

Povrchy v místech připojení podpor jsou hrubé a zjizvené. Na spodní straně převisů jsou důlky, důlkovité stopy nebo potrhané vrstvy. Podepřený povrch se vůbec nepodobá čistému hornímu povrchu.

Proč k tomu dochází

Podpory se spojí s povrchem modelu. Při jejich odstraňování se s nimi odtrhne i část povrchu modelu. Husté podpory s malými mezerami v ose Z se spojí pevněji a zanechají horší stopy. Nesprávný vzor rozhraní podpor problém zhoršuje.

Jak to opravit

Zvyšte „Support Z Distance“ (mezeru mezi horní částí podpory a spodní částí modelu) o 0.05 až 0.1mm. Podpory se budou snáze odstraňovat, ale kvalita převisů se mírně sníží. Je to kompromis.

Použijte rozhraní podpory s nižší hustotou (50 až 75% místo 100%). Ve sliceru zapněte „Support Interface“ nebo „Support Roof“ a nastavte 2 až 3 vrstvy rozhraní. Stromové podpory (dostupné v Cura a PrusaSlicer) často vytvářejí čistší kontaktní povrchy než standardní mřížkové podpory.

13. Problémy s první vrstvou

Jak to vypadá

První vrstva nevypadá správně. Linie se navzájem nedotýkají (jsou mezi nimi mezery). Linie jsou průhledné a tenké. Nebo naopak: linie jsou rozmáčknuté do rozmazané, hrubé změti. Filament se hromadí a lepí na trysku místo na podložku.

Proč k tomu dochází

Z-offset je nastavený nesprávně. Pokud je tryska příliš daleko od podložky, filament se nedostatečně přitlačí a nepřilne. Pokud je příliš blízko, filament se zploští a nemůže správně proudit, takže se začne hromadit kolem trysky.

Jak to opravit

Upravujte Z-offset po malých krocích (vždy o 0.02mm). Dobrá první vrstva má mírně zploštělé linie, které se navzájem dotýkají bez mezer, ale nejsou tak rozmáčknuté, aby byly průhledné nebo hrubé.

Snižte rychlost první vrstvy na 15 až 25mm/s. Zvyšte teplotu první vrstvy o 5 °C. Ve sliceru zvyšte šířku čáry první vrstvy na 120 až 150%. Širší extruze poskytne první vrstvě větší plochu pro přilnutí.

Více informací o vyladění tiskárny od začátku najdete v našem průvodci 3D tiskem pro začátečníky, který podrobně popisuje vyrovnání podložky.

14. Heat creep

Jak to vypadá

Tiskárna prvních 20 až 30 minut funguje dobře a pak se začne ucpávat. Postupně se objeví nedostatečná extruze a nakonec se tryska úplně ucpe. Po odstranění ucpání a restartování se problém znovu objeví přibližně ve stejné fázi tisku.

Proč k tomu dochází

Teplo postupuje z horké části do studené části (zóny tepelné bariéry) a filament měkne příliš brzy. Filament nad tavicí zónou nabobtná a zasekne se. K tomu dochází, když ventilátor chladiče selhává, je zanesený prachem nebo běží sníženou rychlostí. Pomalý tisk materiálů s nízkou teplotou (například PLA) při vysokých teplotách problém urychluje.

Jak to opravit

Zkontrolujte ventilátor chladiče (ne ventilátor chlazení výtisku, ale ten, který fouká na žebra chladiče). Při zahřátém hotendu by měl běžet na 100%. Stlačeným vzduchem odstraňte prach ze žeber chladiče.

Snižte teplotu tisku. PLA nepotřebuje 220 °C. Zkuste 195 až 205 °C. Pokud používáte celokovový hotend, naneste na závity tepelné bariéry tenkou vrstvu teplovodivé pasty. Ujistěte se, že vzdálenost retrakce není příliš velká, protože opakované vytahování změklého filamentu do studené zóny způsobuje zaseknutí. U uspořádání Bowden udržujte retrakci pod 6mm.

15. Špagetový výtisk

Jak to vypadá

Ve vzduchu je zamotaná změť filamentu. Výtisk se odlepil od podložky (nebo se zhroutila jeho část) a tiskárna pokračuje v extruzi, takže vrství plastové špagety na ničem. Vrátíte se a na tiskové ploše najdete ptačí hnízdo.

Proč k tomu dochází

Špagetový výtisk je konečnou fází jiného problému. Výtisk se odlepil (selhání přilnavosti), část se odlomila (slabá podpora) nebo se model převrátil (malá kontaktní plocha, žádný lem). Tiskárna neví, že se něco pokazilo, a pokračuje. O deset vrstev špaget později máte moderní umění.

Jak to opravit

Špagety jsou příznak, nikoli základní příčina. Nejprve zjistěte, co se pokazilo. Bylo to selhání přilnavosti (#1)? Warping (#2)? Selhaná podpora? Opravte základní problém a špagety zmizí.

Pro prevenci použijte webkameru s časosběrem nebo softwarem pro detekci selhání (Obico, The Spaghetti Detective). Tyto nástroje pomocí AI rozpoznávají špagetové vzory a mohou tisk automaticky pozastavit nebo zastavit, čímž šetří filament a čas.

Tabulka rychlé diagnostiky

Nejste si jistí, s jakým problémem se potýkáte? Začněte zde:

Vytiskněte něco (tentokrát úspěšně)

Většina problémů při 3D tisku má několik základních příčin: vyrovnání podložky, teplotu, nastavení retrakce a mechanické utažení. Opravte tyto čtyři základy a odstraníte 90% problémů z tohoto seznamu.

Pokud svou tiskárnu stále dolaďujete, náš průvodce 3D tiskem pro začátečníky popisuje základní kroky nastavení. Až budete mít spolehlivé výtisky, podívejte se na lithofany vytištěné na 3D tiskárně jako na působivý první projekt nebo prozkoumejte bezplatný návrhový software a začněte vytvářet vlastní modely.

Mějte po ruce náhradní trysky, pravidelně čistěte podložku a pamatujte: první výtisky každého makera bývají hrozné. Rozdíl mezi začátečníkem a zkušeným tiskařem je jen vyšší hromada nepovedených výtisků v recyklačním koši.

Šťastný tisk.