Cómo preparar archivos para corte láser

Diseñaste algo hermoso. Tal vez sea una caja con uniones de dedos, un panel decorativo para la boda de un amigo o una carcasa prototipo para ese proyecto de electrónica que has estado posponiendo. Exportas el archivo, lo cargas en tu software láser y presionas iniciar. La máquina corta directamente tus pestañas. Las piezas no encajan. El grabado queda borroso. Y todo termina siendo 3mm demasiado pequeño porque nadie te habló del kerf.

La preparación de archivos es el puente poco glamoroso entre "diseñé algo" y "esto realmente funciona". Muchos fallos evitables del corte láser comienzan en el archivo: formato incorrecto, capas faltantes, trazados superpuestos, ausencia de compensación del kerf o texto que no está convertido en contornos. La configuración de la máquina, el estado del material, la ventilación y los parámetros del proceso también importan. El objetivo es eliminar la incertidumbre relacionada con el archivo antes de que la máquina comience a moverse.

Esta guía cubre todo el flujo de preparación de archivos, desde el diseño hasta el corte. No el diseño en sí (ese es un problema creativo y tendrás que resolverlo por tu cuenta), sino todo lo que ocurre entre terminar tu diseño y presionar Iniciar.

Por qué la preparación de archivos importa más de lo que crees

Tu láser es una máquina muy precisa y muy obediente. Cortará exactamente donde tu archivo indica que debe cortar, a exactamente la velocidad y potencia que dictan tus parámetros. No cuestiona si esos trazados tienen sentido. No corrige líneas superpuestas. No ajusta el ancho de su propio haz. Simplemente funciona.

Esta es tanto la belleza como el peligro del corte láser. Un archivo bien preparado elimina los modos de fallo comunes y facilita repetir un proceso probado. Un archivo mal preparado desperdicia material y tiempo, e incluso puede dañar tu máquina (por ejemplo, al ejecutar dos veces el mismo trazado sobre material delgado o intentar cortar una sección donde los trazados se superponen y generan un calor excesivo).

Esto es lo que te proporciona una preparación adecuada de archivos:

• Piezas que encajan. La compensación del kerf hace que tus pestañas, ranuras y uniones entrelazadas funcionen realmente.
• Separación limpia de operaciones. Las líneas de corte cortan. Las áreas de grabado graban. Las líneas de marcado marcan. Nada se confunde.
• Ningún pase desperdiciado. Los trazados duplicados, los objetos ocultos y las líneas apiladas hacen que el láser recorra dos veces la misma área. En el mejor de los casos es tiempo desperdiciado y, en el peor, material quemado.
• Resultados más repetibles. Una vez documentados el archivo, el lote de material, la configuración de la máquina y los parámetros probados, repetir el trabajo se vuelve mucho más predecible.

Si eres completamente nuevo en el trabajo con láser, nuestra guía para principiantes sobre grabado láser cubre la configuración de la máquina, la seguridad y tu primer grabado de prueba. Esta publicación supone que tienes un láser funcional y conocimientos básicos de tu software. Nos enfocaremos en el lado del archivo.

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Formatos de archivo para corte láser

No todos los formatos de archivo son iguales, y tu software láser tiene sus preferencias sobre cuáles acepta mejor. Si quieres conocer el análisis completo de todos los formatos de archivo para makers, nuestra guía de formatos de archivo cubre todo el panorama. Aquí nos enfocaremos específicamente en lo que funciona para el corte láser y por qué.

SVG (Gráficos vectoriales escalables)

SVG es el formato más versátil para el trabajo con láser. Almacena trazados vectoriales (las matemáticas que describen tus formas), junto con información de color, anchos de trazo, nombres de capa y otros metadatos. La mayoría de los programas láser leen SVG de forma nativa y la mayoría de las herramientas de diseño los exportan. Son XML legible por humanos, lo que significa que incluso puedes editarlos en un editor de texto si te sientes valiente.

Ideal para: La mayoría de los flujos de trabajo con láser. SVG conserva la información de color, que la mayoría de los programas láser utiliza directamente para mapear capas.

Ten cuidado con: Imágenes rasterizadas incrustadas dentro de SVG (parecen vectores, pero no lo son), texto activo que no se ha convertido en contornos y unidades que no coinciden con tu espacio de trabajo.

DXF (Formato de intercambio de dibujos)

DXF es el formato de intercambio estándar del mundo CAD. Describe geometría pura: líneas, arcos, polilíneas y splines. No tiene rellenos ni colores (bueno, técnicamente tiene colores de capa, pero funcionan de manera diferente a los colores de SVG). Es el formato que los controladores láser industriales han aceptado durante décadas.

Ideal para: Máquinas que ejecutan RDWorks, controladores chinos antiguos o cualquier flujo de trabajo en el que las importaciones de SVG no sean confiables. También es preferible si vienes de un software CAD como AutoCAD o Fusion 360.

Ten cuidado con: La compatibilidad de versiones de DXF. Es posible que los controladores antiguos solo acepten archivos DXF en formato R12 o R14. Si la importación se ve mal, intenta volver a exportar como una versión anterior de DXF.

Si tu software láser requiere DXF y tu diseño está en SVG, nuestra guía de conversión de SVG a DXF explica el proceso y los problemas habituales.

AI (Adobe Illustrator)

El formato nativo de Adobe Illustrator. Algunos flujos de trabajo de controladores aceptan archivos AI directamente, pero la compatibilidad depende del controlador y de la versión del software. Revisa la documentación actual de tu máquina antes de decidir omitir una exportación SVG o DXF.

Ideal para: Flujos de trabajo que comienzan y terminan en el ecosistema de Adobe o máquinas cuyos controladores indiquen específicamente AI como formato compatible.

Ten cuidado con: Archivos AI con efectos, degradados o transparencia. Tu controlador láser los ignorará o los interpretará de manera incorrecta. Aplana todo antes de guardar.

PDF (Formato de documento portátil)

PDF puede contener trazados vectoriales, imágenes rasterizadas o ambos. Algunas aplicaciones láser pueden importar PDF vectoriales y extraer trazados de corte. Consulta la documentación de tu software o controlador láser para conocer las funciones de PDF compatibles y los límites de importación.

Ideal para: Usuarios de Glowforge o cuando alguien te envía un diseño como PDF y necesitas extraer los vectores sin abrir un editor vectorial completo.

Ten cuidado con: PDF que contienen imágenes rasterizadas en lugar de vectores reales. La extensión del archivo no te dice qué hay dentro. Si la importación se ve pixelada o con bloques, los trazados no son vectores.

PNG y JPG (Imágenes rasterizadas)

Las imágenes rasterizadas son cuadrículas de píxeles. No contienen trazados de corte. Tu software láser puede usarlas para grabado (convirtiendo los datos de píxeles en un patrón de quemado), pero no se pueden usar para cortar.

Ideal para: Grabado fotográfico y grabado rasterizado con relleno de imágenes o gráficos. Si vas a grabar una foto sobre madera, necesitas un PNG o JPG de alta resolución.

No sirven para: Cortar. Nunca. Si necesitas obtener líneas de corte de una imagen rasterizada, primero debes vectorizarla.

Comparación rápida de formatos para corte láser

Considera esta tabla como una ayuda de orientación, no como una garantía de compatibilidad. La compatibilidad de importación cambia según la versión del software, el sistema operativo, la licencia y el controlador. Confirma la documentación actual y prueba el archivo real antes de ejecutar el láser.

Vectorial frente a rasterizado: cuándo usar cada uno

Esta distinción guía todas las decisiones de la preparación de archivos para láser, así que conviene dejarla muy clara.

Las operaciones vectoriales usan el láser como un lápiz. El cabezal sigue un trazado, recorriendo líneas, curvas y formas. El láser se activa continuamente a lo largo de ese trazado. Esto ocurre al cortar, marcar o hacer grabado vectorial (delinear formas con el láser).

Las operaciones rasterizadas usan el láser como una impresora. El cabezal se desplaza de un lado a otro en líneas horizontales y dispara pulsos cortos para crear puntos. Los puntos densos producen áreas oscuras y los puntos dispersos producen áreas claras. Así se graban las fotos, los rellenos y el sombreado.

Estos son los casos de uso de cada uno:

La mayoría de los proyectos reales usan ambos. Un letrero decorativo puede tener líneas de corte vectoriales para el contorno, grabado vectorial para los contornos del texto y grabado rasterizado para los gráficos rellenos. Tu software láser gestiona ambos, pero debes configurarlos en capas separadas con parámetros diferentes. Esto nos lleva a la parte más importante de la preparación de archivos.

Configuración de capas de corte y grabado

Aquí es donde los principiantes suelen equivocarse más. Tu diseño tiene elementos que deben cortarse, elementos que deben grabarse y quizá elementos que deben marcarse. Cada operación necesita parámetros diferentes de potencia y velocidad. La forma de indicarle a tu software láser qué operación debe usar en cada elemento es mediante capas, y las capas se asignan por color.

Cómo funciona el mapeo de colores

En la mayoría de los programas láser, cada color de tu diseño se asigna a una capa separada. Cada capa tiene su propia velocidad, potencia y tipo de operación. Así, si dibujas las líneas de corte en rojo, las áreas de grabado en azul y las líneas de marcado en verde, tu software crea tres capas y puedes asignar parámetros diferentes a cada una.

Por eso SVG es el formato preferido para el trabajo con láser. Conserva la información de color durante la importación, de modo que tus capas llegan ya separadas.

Esta es una convención de colores común (no es un estándar, pero se usa ampliamente):

Configuración de capas en LightBurn

Las etiquetas siguientes describen un flujo de trabajo común en LightBurn. Los menús, atajos, el comportamiento de importación y los controles disponibles pueden cambiar según la versión y la licencia, así que usa la documentación actual de LightBurn como referencia principal. Cuando un SVG o DXF multicolor se importa en capas de color separadas, configúralas así:

1. Importa tu archivo. Cada color único se convierte en una capa en el panel Cuts/Layers de la derecha.

2. Define el tipo de operación de cada capa:

   • Line = corte/marcado vectorial. El láser sigue el trazado.
   • Fill = grabado rasterizado. El láser se desplaza de un lado a otro rellenando las áreas cerradas.
   • Fill+Line = graba el interior mediante rasterizado y luego recorre el contorno.
   • Offset Fill = graba desde el exterior hacia el interior (es útil para ciertos efectos).

3. Define la potencia y la velocidad de cada capa. Comienza con la documentación de tu máquina exacta y un material compatible con láser confirmado por el fabricante; después valida los parámetros en material de descarte del mismo lote. No trates los valores genéricos de "alto", "medio" o "bajo" como una receta segura.

4. Define el orden de las capas. Confirma cómo controla el orden de procesamiento tu versión y organiza el trabajo para grabar primero, marcar después y cortar al final. Si cortas primero, las piezas pueden moverse sobre la cama y el grabado podría dejar de alinearse.

Configuración de capas en LaserGRBL

LaserGRBL gestiona las capas de manera diferente a LightBurn. Está más enfocado en imágenes y no tiene el mismo mapeo de colores de varias capas. Para el corte vectorial puro, la mayoría de los usuarios de LaserGRBL trabajan con archivos de un solo color y ejecutan trabajos separados para operaciones diferentes.

Si necesitas cortar y grabar en el mismo proyecto con LaserGRBL:

1. Separa tu diseño en archivos individuales. Un archivo para los elementos de grabado y otro para las líneas de corte.
2. Ejecuta primero el archivo de grabado con los parámetros rasterizados adecuados.
3. Ejecuta después el archivo de corte sin mover el material ni el origen de la máquina.
4. Usa el mismo punto de origen para ambos archivos, de modo que todo quede alineado.

El software que puede previsualizar y procesar varias capas de operaciones en un solo trabajo puede ahorrar tiempo de configuración y reducir errores de alineación. Compara las funciones, licencias y precios actuales en la documentación oficial del producto en lugar de basarte en un precio mencionado en un tutorial.

Explicación de la potencia, la velocidad y los parámetros de las capas

Cada capa de tu diseño necesita tres parámetros principales: potencia, velocidad y tipo de operación. No existe una tabla universal de parámetros: los puntos de partida seguros dependen de la máquina exacta, el firmware, la óptica, la composición y el grosor del material, el enfoque, la configuración de asistencia de aire y el resultado deseado. Usa primero la documentación del fabricante de tu máquina y las indicaciones para láser del proveedor del material; después valida el proceso en material de descarte del mismo lote mientras supervisas activamente la prueba. Nuestra guía de parámetros de láser para madera explica cómo crear un proceso de prueba para distintas especies de madera.

Potencia (%)

La potencia es la instrucción que se envía a la fuente láser. Un porcentaje mostrado es relativo a esa máquina y a su controlador; 100% en un sistema no equivale a 100% en otro, y algunos fabricantes restringen la potencia máxima utilizable o el ciclo de trabajo. Usa el rango inicial documentado para tu máquina y material exactos y, después, realiza la matriz de pruebas supervisadas más pequeña que resulte práctica.

Velocidad (mm/min o mm/s)

Qué tan rápido se mueve el cabezal del láser. Una velocidad más lenta significa que se deposita más energía por unidad de longitud, lo que produce cortes más profundos y grabados más oscuros. Una velocidad más rápida produce resultados más claros.

Las aplicaciones pueden mostrar la velocidad en mm/s o mm/min. Confirma la unidad antes de ingresar cualquier valor: 300mm/min equivale a 5mm/s, mientras que 300mm/s es sesenta veces más rápido. No asumas la unidad predeterminada de un programa; revisa el perfil actual de la máquina y la documentación.

Pasadas

Las pasadas son el número de veces que el láser repite la misma trayectoria. No agregues pasadas como solución genérica para un corte fallido: las pasadas repetidas pueden acumular calor, encender el material, ensanchar la ranura de corte y empeorar los vapores o el carbonizado. Si la documentación de la máquina y del material permite varias pasadas, valida el número total de pasadas en una pequeña muestra de descarte mientras permaneces junto a la máquina. Detente antes de cambiar la configuración si la primera pasada produce llamas, residuos inesperados o extracción incompleta.

DPI / LPI (solo grabado en trama)

DPI (puntos por pulgada) o LPI (líneas por pulgada) controla la resolución solicitada del grabado en trama. Los valores más altos solicitan líneas más cercanas y un procesamiento más lento, pero el tamaño del punto de la máquina y el material determinan si la resolución adicional produce detalles útiles.

La tabla siguiente ilustra únicamente el equilibrio del flujo de trabajo; no es una prescripción para ningún material o máquina. Usa el rango admitido por el fabricante y una prueba con material de descarte para elegir la resolución más baja que capture el detalle que necesitas.

La veta de la madera, el enfoque, el tamaño del haz, la precisión del movimiento y la preparación de la imagen afectan la resolución útil. Compara muestras de prueba etiquetadas en el material real en lugar de asumir que un valor de DPI es universalmente ideal.

Compensación de la ranura de corte: el paso más ignorado

La ranura de corte es el ancho total del material que elimina el haz del láser. No es lo mismo que el desplazamiento aplicado a un borde. Si la ranura medida es K, una trayectoria de herramienta en la línea central elimina aproximadamente K / 2 de cada lado de esa trayectoria. La ranura cambia según el material y el lote exactos, el grosor, el enfoque, la óptica, la potencia, la velocidad, el número de pasadas, la asistencia de aire y el estado de la máquina, así que mídela en la configuración que realmente usarás.

Esa distinción importa para cajas, rompecabezas, incrustaciones y piezas mecánicas. Un pequeño error en cada borde de unión puede convertir un encaje a presión planificado en una unión floja o impedir por completo el ensamblaje de las piezas. La holgura o interferencia deseada del encaje es una decisión de diseño independiente que aplicas después de compensar la ranura.

Cómo funciona la ranura de corte

Imagina un cuadrado nominal de 50mm dibujado como una trayectoria en la línea central. Si la ranura completa K es de 0.24mm, la pieza exterior mide aproximadamente 49.76mm de ancho porque el haz elimina 0.12mm de cada borde opuesto. La abertura que queda en la lámina mide aproximadamente 50.24mm de ancho por la misma razón.

Para restaurar la dimensión nominal, mueve la trayectoria de herramienta la cantidad por borde K / 2 hacia el lado de descarte: hacia afuera para un perfil exterior y hacia adentro, en dirección al descarte de una abertura interior. Así restauras la geometría prevista antes de agregar cualquier margen separado para un encaje flojo, deslizante o a presión.

Cómo medir la ranura de corte

Mide la ranura únicamente con un material compatible con láser confirmado por el fabricante y con configuraciones que ya hayan superado una prueba supervisada con material de descarte:

1. Dibuja una forma de prueba cerrada con una dimensión nominal conocida, como un cuadrado de 50mm.
2. Córtala a partir de material de descarte del mismo lote, usando el enfoque, la potencia, la velocidad, el número de pasadas, la asistencia de aire y la extracción previstos para el trabajo.
3. Deja que la pieza se enfríe y luego mide la pieza exterior con calibradores. Para un cuadrado nominal de 50mm, ranura completa K = 50mm - ancho medido de la pieza.
4. Si la abertura puede medirse de forma confiable, verifica cruzadamente con ranura completa K = ancho medido de la abertura - 50mm.
5. Repite la muestra y promedia las mediciones consistentes. El desplazamiento de diseño para un borde es K / 2.

Por ejemplo, un cuadrado nominal de 50mm que produce una pieza de 49.76mm tiene una ranura completa de 50mm - 49.76mm = 0.24mm. La compensación por borde es 0.24mm / 2 = 0.12mm. Llamar ranura completa a 0.12mm sería incorrecto; es el desplazamiento radial o por borde.

Aplicar la compensación de la ranura

Hay dos métodos confiables. En ambos casos, decide qué lado es el material terminado y mueve el corte hacia el descarte:

Método 1: Desplaza la geometría en tu software de diseño. Para un perfil exterior, desplaza la trayectoria hacia afuera, al descarte circundante, en K / 2. Para una abertura interior, desplaza la trayectoria hacia adentro, al descarte de la abertura, en K / 2. Conserva un diseño maestro sin compensar para que el desplazamiento de fabricación no se confunda con la geometría nominal.

Método 2: Usa la compensación del lado de corte o de la ranura en el software del láser. Elige el equivalente de exterior para un perfil exterior y interior para una abertura interior. El software varía: una aplicación puede solicitar la ranura completa K, otra el desplazamiento por borde K / 2, y otra puede calcular el desplazamiento después de que elijas el lado de corte. Lee la documentación de la versión instalada en lugar de asumir qué significa el campo.

Después de la compensación básica de la ranura, agrega por separado cualquier holgura o interferencia deseada y verifica el resultado con una muestra de unión. No uses una "solución rápida" sin probar en cada pestaña o ranura: el encaje depende de la compresión del material, la veta, la humedad, la geometría y la dirección de ensamblaje, además de la ranura.

Qué cambia la ranura de corte

No existe una tabla universal segura de ranuras. Incluso dos láminas vendidas con el mismo nombre de material pueden medir distinto. Usa una muestra en lugar de inferir la ranura a partir de la categoría o potencia del láser.

Reglas de diseño para cortar con láser

Antes de exportar cualquier cosa, tu diseño debe seguir algunas restricciones físicas. Los láseres son precisos, pero los materiales tienen límites.

Espaciado mínimo entre líneas

El haz del láser tiene un ancho físico (la ranura que acabamos de explicar). Si dos líneas de corte están demasiado cerca, se fusionan en un corte más ancho, o la tira delgada entre ellas es demasiado frágil y se rompe.

No uses un espaciado mínimo universal. Comienza con los límites documentados por el proveedor de la máquina y del material, y luego corta una muestra de espaciado que incluya las separaciones más pequeñas de tu diseño. Los materiales delgados, quebradizos, con adhesivo o sensibles al calor generalmente necesitan más separación, pero solo la muestra probada establece un límite utilizable para esa configuración.

Esto también se aplica al grabado cerca de líneas de corte. Si grabas cerca de un borde cortado, el calor combinado puede quemar o deformar el grabado. Incluye la distancia al borde en la muestra de descarte y auméntala hasta que el resultado permanezca intacto en pruebas repetidas.

Tamaño mínimo de las características

Las características muy pequeñas (pestañas delgadas, orificios diminutos, texto delicado) están limitadas por la ranura medida, los efectos del calor, el enfoque y las propiedades estructurales del material. Crea una muestra de características basada en el diseño real en lugar de tratar una tabla de tamaños genérica como garantía.

Texto: siempre conviértelo en contornos

Esto no es negociable. Si tu diseño tiene texto, conviértelo en contornos (también llamado "convertir a trayectorias" o "expandir texto") en tu software de diseño antes de exportarlo.

¿Por qué? Porque el texto en un archivo vectorial se almacena como referencias de fuentes. La letra "A" en Helvetica no es una forma en tu archivo. Es una instrucción que dice "representa la letra A usando la fuente Helvetica". Si tu software láser no tiene Helvetica instalada, sustituye una fuente predeterminada. Tu tipografía elegida con cuidado se convierte en Times New Roman o, peor aún, en un cuadro de glifo faltante.

Convertir a contornos transforma cada letra en una forma geométrica fija. La fuente queda integrada en la geometría. Se ve igual sin importar qué fuentes estén instaladas en la máquina receptora.

Selecciona el texto y usa el comando de conversión de contornos/trayectorias de tu editor vectorial. Normalmente aparece con un nombre parecido a "Objeto a trayectoria", "Crear contornos" o "Convertir a curvas", según el software.

Pestañas puente para piezas que se caen

Cuando cortas una pieza completamente libre de la lámina circundante, cae a través de tu cama de panal (o sobre las rejillas, o al vacío de abajo). En piezas pequeñas o delicadas, esto puede causar problemas. La pieza podría caer en ángulo y enganchar el cabezal del láser. También podría caer en un área donde la asistencia de aire la mueva.

Las pestañas puente son pequeñas secciones sin cortar que mantienen la pieza unida al material circundante. Después de terminar el trabajo, rompe o corta las pestañas con un cúter y lija los pequeños restos.

Para agregar pestañas puente a tu diseño:

1. Encuentra la trayectoria de corte de tu pieza.
2. Agrega segmentos cortos sin cortar en suficientes lugares para mantener estable la pieza sin atrapar demasiado calor.
3. Dimensiona y coloca las pestañas con una muestra de descarte supervisada, y luego confirma que el cabezal, la asistencia de aire y la extracción no puedan mover la pieza hacia la trayectoria de desplazamiento.

No todas las piezas necesitan pestañas, y el tamaño por sí solo no determina la respuesta. La geometría de la pieza, la masa, el tipo de cama, el flujo de aire, el orden de corte y el espacio libre de la máquina son factores importantes. Usa los métodos de sujeción aprobados por el fabricante de la máquina y una muestra probada en lugar de un umbral universal de tamaño de pieza.

Trayectorias superpuestas y duplicadas

Este es el problema silencioso de los archivos para láser. Dos trayectorias apiladas una sobre otra parecen una sola en pantalla. Pero el láser ejecuta ambas, quemando la misma línea dos veces. En material delgado, esto puede atravesarlo por completo cuando solo querías marcarlo. En cualquier material, desperdicia tiempo y aumenta el carbonizado.

Causas comunes de trayectorias duplicadas:

• Copiar y pegar una forma y olvidar el original que está debajo
• Operaciones booleanas que dejan trayectorias remanentes
• Importar el mismo archivo dos veces
• SVG con un trazo y un relleno que se convierten en dos trayectorias separadas

Cómo verificar en tu software de diseño: Selecciona todo y busca un recuento de objetos o una lectura similar. Si tienes más objetos de los esperados, comienza a seleccionar elementos individuales para encontrar los duplicados. Muchos editores vectoriales también tienen una herramienta de búsqueda que puede marcar trayectorias idénticas.

Cómo verificar en tu software láser: Activa cualquier opción de "mostrar movimientos de desplazamiento" en la vista previa. Si ves que el láser regresa dos veces a la misma zona, tienes trayectorias duplicadas. Muchas aplicaciones láser también tienen una configuración de optimización que elimina automáticamente las líneas superpuestas.

Flujos de trabajo comunes de software

Inkscape (gratuito y multiplataforma)

Inkscape es el editor vectorial gratuito más popular entre los makers. No es la herramienta más bonita, pero maneja SVG de forma nativa y hace todo lo necesario para preparar archivos para láser.

Flujo de trabajo de preparación para láser en Inkscape:

1. Configura el tamaño del documento para que coincida con tu material o cama de corte. Archivo > Propiedades del documento > establece el ancho, la altura y las unidades (se recomiendan milímetros).

2. Organiza por color. Usa colores de trazo diferentes para distintas operaciones. Rojo para cortes, negro para grabados y azul para marcas. No uses relleno en las trayectorias de corte y marcado (el relleno provoca operaciones de trama en algunos programas láser).

3. Convierte el texto en trayectorias. Selecciona todo el texto, Trayectoria > Objeto a trayectoria.

4. Convierte los objetos en trayectorias. Los rectángulos, círculos y otras formas deben convertirse en trayectorias para una importación confiable. Selecciona todo, Trayectoria > Objeto a trayectoria.

5. Busca trayectorias superpuestas. Usa las herramientas de inspección de superposición, intersección o duplicados disponibles en tu versión instalada. También puedes mover temporalmente una copia de un objeto para buscar geometría oculta debajo y luego deshacer el movimiento.

6. Configura los anchos de trazo. Para las líneas de corte, establece el ancho de trazo en el mínimo que reconozca tu software (0.001mm o "línea fina"). Algunos programas láser interpretan los trazos gruesos como áreas de grabado en lugar de líneas de corte.

7. Exporta como SVG simple. Archivo > Guardar como > SVG simple (no SVG de Inkscape). El formato de Inkscape incluye metadatos adicionales que pueden confundir a algunos programas láser.

Adobe Illustrator

Si ya pagas por Illustrator, es una excelente herramienta para preparar archivos para láser. El manejo de rutas es más sólido que en Inkscape y la interfaz es más intuitiva para diseños complejos.

Flujo de preparación para láser en Illustrator:

1. Configura tu mesa de trabajo para que coincida con el tamaño de tu material. Usa milímetros.

2. Usa capas o colores separados para cada operación. El panel Capas mantiene todo organizado, pero lo que realmente importa para la importación en LightBurn es el color del trazo.

3. Configura todos los trazos en 0.001pt o "hairline". El ancho de trazo predeterminado de Illustrator es de 1pt, lo que algunos programas para láser interpretan como una línea gruesa para grabar en lugar de una ruta de corte.

4. Crea contornos en todo el texto. Texto > Crear contornos.

5. Expande todos los objetos. Objeto > Expandir. Esto convierte los trazos, efectos y otras funciones de Illustrator en rutas simples.

6. Elimina los rellenos de las rutas de corte. Las líneas de corte deben tener un color de trazo y ningún relleno. Las formas rellenas se interpretan como áreas de grabado rasterizado.

7. Guarda como SVG. Archivo > Guardar como > SVG. Usa el perfil SVG 1.1, configura las imágenes como Incrustar (si tienes alguna) y establece las propiedades CSS en "Atributos de presentación" para obtener la mejor compatibilidad con el software para láser.

LightBurn

LightBurn no es solo un software de control láser. También es una herramienta de diseño capaz. Para modificaciones simples y composición, quizá no necesites ningún programa de diseño independiente.

Funciones de diseño útiles de LightBurn:

• Operaciones booleanas. Selecciona dos formas y usa la barra de herramientas para unirlas, restarlas, intersectarlas o aplicarles XOR. Es ideal para crear recortes y formas combinadas.
• Herramienta de texto. Agrega y da formato al texto directamente en LightBurn. Convierte el texto en rutas automáticamente, así que la compatibilidad de fuentes no es un problema.
• Matriz/cuadrícula. Duplica tu diseño en un patrón de cuadrícula para llenar una hoja. Editar > Seleccionar todo > Herramientas > Matriz.
• Herramienta de desplazamiento. Crea rutas interiores o exteriores a una distancia especificada. Es útil para crear bordes o agregar compensación de kerf manualmente.
• Edición de nodos. Haz doble clic en una forma para editar nodos y curvas individuales. Corrige las áreas problemáticas sin volver a tu software de diseño.

Consejos de importación:

• Si tu SVG importado tiene capas de color, aparecen automáticamente en el panel Cortes/Capas. Si todo se importa con un solo color, probablemente tu SVG no tenga información de color.
• Después de importar, usa la inspección de líneas duplicadas o superpuestas disponible en tu versión de LightBurn. Vuelve a previsualizar después de la limpieza para asegurarte de que no se haya eliminado geometría intencional.
• Usa la ventana Vista previa (Alt+P) antes de cada trabajo. Muestra exactamente lo que hará el láser, incluidos los movimientos de desplazamiento, el orden de las operaciones y el tiempo estimado.

LaserGRBL

LaserGRBL se usa con muchos flujos de trabajo de láser de diodo basados en GRBL. Consulta su documentación oficial actual para conocer la compatibilidad con sistemas operativos, las licencias, los tipos de archivo compatibles y los requisitos del controlador.

Preparación de archivos para LaserGRBL:

LaserGRBL es principalmente una herramienta de conversión de imagen a G-code. Destaca en el grabado rasterizado (fotos, gráficos rellenos), pero tiene compatibilidad vectorial limitada. Para cortar, normalmente usarás archivos SVG convertidos a G-code.

1. Para grabado rasterizado: Importa tu PNG o JPG directamente. LaserGRBL gestiona internamente el tramado y la conversión línea por línea. Ajusta el brillo, el contraste y el algoritmo de tramado en el diálogo de importación.

2. Para corte vectorial: Importa tu SVG. LaserGRBL convierte las rutas a G-code. Configura la velocidad y la potencia en los ajustes de importación. Ten en cuenta que LaserGRBL no admite la asignación de capas multicolor como LightBurn, por lo que quizá debas ejecutar archivos separados para cortar y grabar.

3. Para trabajos mixtos: Divide tu diseño en archivos separados (elementos de grabado y elementos de corte) y ejecútalos secuencialmente con el mismo punto de origen.

Si el flujo de trabajo actual de LaserGRBL no admite el manejo de capas o la vista previa que necesitas, compara otros programas usando su información actual de compatibilidad, licencias y precios. Valida cualquier reemplazo con tu controlador antes de cambiar un flujo de producción.

Preparar fotos para el grabado láser

El grabado rasterizado (fotos, gráficos rellenos, logotipos) utiliza un flujo de trabajo diferente al del corte vectorial. En lugar de trabajar con geometría de rutas, trabajas con datos de píxeles que se convierten en un patrón de puntos.

Para profundizar en los flujos de trabajo de foto a láser, nuestra guía de grabado de fotos cubre todo el proceso. Este es el resumen de preparación del archivo.

Resolución de la imagen

La imagen de origen debe tener una resolución suficientemente alta para los DPI a los que planeas grabar. El cálculo es sencillo:

Píxeles necesarios = tamaño físico (pulgadas) x DPI

Así que, si vas a grabar una foto de 4" x 6" a 300 DPI, necesitas una imagen de al menos 1200 x 1800 píxeles. Comenzar con una imagen más pequeña significa que el software tendrá que ampliarla, lo que agrega desenfoque.

Procesamiento de la imagen

Las fotos sin procesar rara vez se graban bien. Los tonos continuos y degradados que se ven muy bien en pantalla no se traducen bien en quemaduras láser sobre madera. Tienes dos opciones:

Grabado tramado: El software del láser convierte la foto en escala de grises en un patrón de puntos. Existen varios algoritmos de tramado (Floyd-Steinberg, Jarvis, Stucki y ordenado), y cada uno produce un aspecto diferente. Funciona, pero requiere ajustar cuidadosamente el contraste, el brillo y la configuración de tramado para cada material.

Conversión a arte lineal: Convierte la foto en un dibujo lineal limpio en blanco y negro antes de importarla. El resultado puede parecerse a un dibujo hecho con pluma y tinta, y puede ser más fácil de probar que los tonos continuos. Photo Converter ofrece un flujo de trabajo de conversión asistido por IA. Consulta la interfaz actual de la herramienta para conocer la disponibilidad, el uso de créditos y los límites de archivos.

Formato de archivo para grabado rasterizado

Usa PNG para los archivos de grabado rasterizado. PNG no tiene pérdida, por lo que no hay artefactos de compresión en los datos de imagen. JPG introduce ruido de compresión que puede aparecer como puntos aleatorios en el grabado, especialmente en áreas claras.

Si tu archivo de origen es un JPG (la mayoría de las fotos lo son), está bien como punto de partida. Pero después de procesarlo (ajustar el contraste, convertirlo a escala de grises y aplicar tramado), guarda la versión final como PNG antes de importarla en el software del láser.

Conversión a escala de grises

Las imágenes en color deben convertirse a escala de grises antes de grabarlas. El software del láser lo hará automáticamente, pero hacerlo tú mismo te da más control.

En cualquier editor de imágenes, convierte la imagen a escala de grises. Después, ajusta los niveles o las curvas para aumentar el contraste. El grabado láser tiende a comprimir el rango tonal (los oscuros se vuelven muy oscuros y las luces se desvanecen), por lo que comenzar con una imagen de mayor contraste produce mejores resultados.

Convertir archivos entre formatos

A veces, el archivo que tienes no es el que necesitas. Quizá diseñaste en un editor vectorial, pero tu máquina necesita DXF. Quizá alguien te envió un logotipo en PNG y necesitas cortarlo. Quizá descargaste un diseño como PDF y necesitas extraer los vectores.

De rasterizado a vectorial (PNG/JPG a SVG)

Si tienes una imagen rasterizada (PNG, JPG) y necesitas rutas de corte vectoriales, debes vectorizarla. MonoTrace traza la imagen en rutas SVG e incluye un modo Boceto para dibujos fotografiados. Inspecciona la geometría exportada y previsualízala antes de considerarla lista para cortar.

MonoTrace funciona mejor con imágenes de alto contraste: logotipos, texto, arte lineal, siluetas y gráficos simples. No está diseñado para fotografías (esas deben grabarse como imágenes rasterizadas, no vectorizarse). Para ver un tutorial detallado, consulta nuestra guía de conversión de PNG a SVG.

De SVG a DXF

Cuando tu software para láser o controlador requiere el formato DXF, File Converter puede convertir un SVG a DXF. Inspecciona las dimensiones, las curvas, las capas y las rutas duplicadas en el software de destino; la calidad de la conversión depende de la geometría de origen y del controlador que importa.

Nuestra guía de SVG a DXF cubre los problemas comunes de esta conversión, incluidos los desajustes de unidades, las rutas de doble corte y la compatibilidad de versiones de DXF.

Otras conversiones útiles

La lista de verificación previa al corte

Antes de enviar cualquier trabajo a tu láser, revisa esta lista. Si lo necesitas, pégala en la pared junto a tu máquina. Toda persona con experiencia en láser tiene una versión mental de esta lista. Los usuarios nuevos deben seguirla explícitamente hasta convertirla en un hábito.

Integridad del archivo

• Todo el texto convertido en contornos/rutas
• No hay capas ocultas o bloqueadas que contengan objetos
• No hay objetos fuera de la mesa de trabajo/el lienzo
• El archivo está guardado en el formato correcto (SVG o DXF)
• Las unidades coinciden con el espacio de trabajo del software del láser (se recomiendan mm)

Calidad de las rutas

• No hay rutas duplicadas o superpuestas (compruébalo en la vista previa del software del láser)
• No hay rutas abiertas en formas que deberían estar cerradas (uniones/cajas)
• Todos los trazos están configurados con ancho hairline para líneas de corte/marcado
• No hay rellenos en las rutas de corte/marcado (los rellenos activan operaciones rasterizadas)
• Las formas se convirtieron de objetos a rutas (no son rectángulos, elipses, etc.)

Configuración de capas

• Cada operación (corte, grabado, marcado) usa un color diferente
• Las capas están configuradas con el tipo de operación correcto (Línea vs. Relleno)
• La potencia, la velocidad y el número de pasadas provienen de las indicaciones actuales para la máquina/material y se probaron en un retazo supervisado
• Orden de las capas: grabado primero, marcado segundo y corte al final
• El kerf completo, el desplazamiento por borde, el lado de corte y cualquier margen de ajuste independiente se verificaron con un cupón

Composición

• El diseño cabe dentro de la cama de corte
• Los márgenes desde los bordes del material superaron el cupón de composición para este material y proceso
• Los cortes paralelos y las características pequeñas cumplen los límites de separación probados para esta configuración
• Se agregaron pestañas de unión para las piezas pequeñas que podrían caer a través de la cama
• Las piezas están orientadas para aprovechar eficientemente el material (anidamiento)

Material y máquina

• El material exacto, el recubrimiento, la película, el aglutinante y el adhesivo están identificados y el fabricante confirmó que son compatibles con el láser
• Se revisaron la SDS actual y las instrucciones de la máquina/material; se excluyeron plásticos, recubrimientos, tratamientos de cuero, aglutinantes de MDF y adhesivos desconocidos
• Se cargó y aseguró el material compatible confirmado
• El enfoque está configurado para el grosor del material
• La asistencia de aire está configurada según las indicaciones de la máquina/material
• El recinto, la extracción y la ventilación funcionan según lo especificado
• La cama de panal está limpia (los residuos causan reflejos y un enfoque irregular)
• Hay un extintor adecuado y el paro de emergencia está accesible
• El operador permanecerá junto al láser en funcionamiento durante todo el trabajo

Verificación final

• Ejecuta la vista previa del software del láser y verifica todas las operaciones
• Comprueba el tiempo estimado (verificación de coherencia de los ajustes)
• No hay movimientos de desplazamiento inesperados ni pasadas adicionales visibles
• La posición de origen/inicio está configurada correctamente
• Se completó un cupón pequeño de retazo supervisado antes del trabajo completo

Errores comunes y cómo corregirlos

"Mis piezas cortadas no encajan"

Causa: No hay compensación de kerf. Tus pestañas son un poco demasiado pequeñas y tus ranuras son un poco demasiado grandes porque el láser eliminó material en ambos lados de cada línea de corte.

Solución: Mide el kerf completo K como se describió arriba, confirma si el software espera K o el desplazamiento por borde K / 2, y coloca los cortes exteriores e interiores del lado del desperdicio. Agrega por separado la holgura o interferencia prevista y luego verifica la unión con un cupón. No apliques una cantidad fija sin medir a todas las pestañas y ranuras.

"El láser corta la misma línea dos veces"

Causa: Hay rutas duplicadas superpuestas. Parece una sola línea, pero tu archivo contiene dos.

Solución: En tu software para láser, selecciona todos los objetos y busca un comando de "eliminar duplicados" o una función de limpieza similar. En tu software de diseño, busca copias ocultas y elimínalas. Muchos editores vectoriales permiten recorrer los objetos superpuestos en la misma posición mediante clics repetidos o un atajo específico.

"Mi texto se ve diferente al diseño"

Causa: El texto no se convirtió en contornos. El software del láser sustituyó una fuente diferente.

Solución: Regresa a tu software de diseño, selecciona todo el texto y conviértelo en contornos/rutas. Vuelve a exportar e importar.

"Todo se importó como un solo grabado grande en lugar de cortes separados"

Causa: Tu diseño no tiene diferenciación de color, o tus formas tienen rellenos en lugar de trazos (o además de ellos).

Solución: En tu software de diseño, configura las rutas de corte con un trazo de color y sin relleno. Cada operación distinta debe usar un color diferente. Para los SVG, asegúrate de usar atributos de "stroke", no de "fill".

"El corte no atravesó por completo"

Causa: Potencia insuficiente, velocidad demasiado alta, material más grueso de lo esperado o enfoque incorrecto.

Solución: Por lo general, es un problema del proceso, no del archivo, pero confirma que la línea de corte contenga una sola ruta prevista. Verifica la identidad y el grosor del material, detén el trabajo y sigue las indicaciones de solución de problemas de la máquina/material para el enfoque, la óptica, la asistencia de aire, la velocidad, la potencia y el número de pasadas permitido. Valida el proceso revisado en un retazo supervisado en lugar de agregar una pasada o aumentar la potencia durante el trabajo de producción.

"Los detalles finos se rompieron o se quemaron"

Causa: Las características son demasiado pequeñas para el material y el kerf. Pestañas delgadas, texto diminuto o detalles delicados que no pueden soportar el calor del láser.

Solución: Aumenta el tamaño de las características según las muestras fallidas y exitosas de tu cupón de características. Usa una fuente más robusta para textos pequeños. Elimina los elementos demasiado delicados o simplifícalos.

"Mi diseño tiene el tamaño incorrecto"

Causa: Hay un desajuste de unidades entre tu software de diseño y tu software para láser. Es común al importar SVG cuando el documento se configuró en píxeles en lugar de milímetros.

Solución: En tu software de diseño, configura las unidades del documento en milímetros y verifica las dimensiones físicas de tu diseño. En tu software para láser, verifica el tamaño importado y la escala si es necesario.

"Los grabados están borrosos o tienen líneas atravesadas"

Causa de lo borroso: La resolución de la imagen de origen es demasiado baja para los DPI del grabado. Si grabas a 300 DPI, pero la imagen de origen tiene 72 DPI, se amplía 4x y pierde detalle.

Causa de las líneas: Problema mecánico (correa floja, rieles guía sucios) o desplazamiento de escaneo bidireccional mal calibrado. Esto último se manifiesta como un desplazamiento horizontal constante en líneas de escaneo alternas.

Solución para lo borroso: Usa una imagen de origen con mayor resolución. Para el grabado rasterizado, la resolución de origen debe coincidir con tu configuración de DPI o superarla.

Solución para las líneas: Sigue la documentación actual de la máquina y del software para calibrar el desplazamiento de escaneo y ejecuta el patrón de prueba documentado a la velocidad de grabado prevista.

"Las piezas se movieron durante el trabajo y el grabado quedó desalineado"

Causa: La operación de corte se ejecutó antes que la operación de grabado. Las piezas cortadas se desplazaron sobre la cama antes del pase de grabado.

Solución: Reordena tus capas: graba primero y corta al final. En tu software láser, arrastra las capas de grabado por encima de las capas de corte en el panel de capas.

"El archivo se importa, pero no aparece nada en el lienzo"

Causa: Los objetos están colocados lejos del origen (0,0), están en una capa oculta o la importación los redujo a un tamaño casi invisible.

Solución: Después de importar, selecciona todo en tu software láser y usa el comando para centrar o ajustar a la vista. Si no se selecciona nada, es posible que los objetos estén en una capa oculta. Revisa el panel de capas y asegúrate de que todas estén visibles.

Cómo unirlo todo: un ejemplo de flujo de trabajo completo

Veamos un ejemplo real. Estás haciendo un posavasos de madera con un diseño grabado y un contorno cortado.

Paso 1: Diseño. En tu editor vectorial, crea tu posavasos. Dibuja un círculo de 90mm en rojo (solo trazo, sin relleno) para la línea de corte. Coloca tu diseño dentro del círculo en negro (relleno para las áreas grabadas, trazo para las líneas de grabado vectorial).

Paso 2: Texto. Cualquier texto del diseño se convierte en trazados usando el comando de conversión de contorno/trazado de tu software.

Paso 3: Revisa los trazados. Selecciona todo y revisa el conteo de objetos. Busca trazados duplicados arrastrando los objetos y comprobando si hay copias ocultas debajo.

Paso 4: Verifica las unidades. Configura las unidades del documento en mm. El diámetro del círculo debe indicar 90mm, no 90px.

Paso 5: Exporta. Guarda como un SVG simple (sin metadatos específicos del editor, si tu software ofrece esa opción).

Paso 6: Importa en tu software láser. Tu círculo rojo aparece en una capa y tu diseño negro aparece en otra.

Paso 7: Configura las capas. Configura la capa negra para la operación de relleno rasterizado y la capa roja para la operación de corte de línea, usando las etiquetas de tu versión instalada. Usa configuraciones basadas en la guía actual de máquina/material que hayan superado una prueba supervisada en material de descarte. Organiza el trabajo para que el grabado ocurra antes del corte.

Paso 8: Compensación del kerf. El círculo es un perfil exterior. Si el posavasos debe terminar con 90mm, coloca el haz en el desperdicio exterior. Para un kerf completo medido K, un desplazamiento geométrico manual mueve el trazado hacia afuera en K / 2. Si usas compensación del software, ingresa el valor de kerf completo o por borde que solicite su documentación actual y verifica el lado del corte en la vista previa y en una probeta.

Paso 9: Vista previa. Ejecuta la vista previa de tu software láser. Debería mostrar primero la operación de grabado rasterizado (recorriendo de un lado a otro para rellenar las áreas negras), seguida del corte del círculo. Sin trazados duplicados ni operaciones inesperadas.

Paso 10: Posiciona y corta. Configura el origen, sigue el procedimiento documentado de enfoque y confirma que el recinto, la asistencia de aire, la extracción y la ventilación estén configurados para el material verificado. Mantén accesibles el paro de emergencia y un extintor adecuado, permanece junto al láser y detén el trabajo de inmediato si aparece una llama persistente o humo, olor o residuos inesperados.

Ese es todo el proceso. Diseña, prepara, verifica y corta. Después de hacerlo algunas veces, se vuelve automático. La lista de verificación se hace más corta porque dejas de cometer los errores que detecta.

Consejos de archivos específicos para cada material

Los distintos materiales tienen tolerancias y comportamientos diferentes. Aquí tienes notas de preparación de archivos para los materiales láser más comunes.

Madera

Los productos de madera varían según la especie, la humedad, el acabado, el pegamento y la construcción de la lámina. Usa únicamente material cuyo fabricante confirme la compatibilidad con el proceso láser previsto. Para obtener orientación detallada sobre la selección, consulta nuestra guía sobre la mejor madera para grabado láser.

• Mide el kerf en la lámina exacta, con la máquina, el enfoque y las configuraciones probadas; no lo infieras a partir del tipo de láser
• La dirección de la veta afecta la apariencia del grabado. Los grabados transversales a la veta se ven diferentes de los grabados a lo largo de la veta
• Usa MDF solo cuando el fabricante confirme que el producto completo y el sistema aglutinante son compatibles con láser; revisa su SDS y los requisitos de extracción
• Determina el tamaño y la ubicación de las pestañas de unión con una probeta para que las piezas pequeñas permanezcan seguras sin acumulación excesiva de calor
• Incluye la zona del borde afectada por el calor en la probeta de espaciado en lugar de asumir un margen fijo

Acrílico

El acrílico se corta muy bien, pero tiene sus particularidades. Nuestra guía de corte de acrílico aborda en profundidad la selección del material y las configuraciones.

• Mide el kerf en el producto de acrílico exacto, el grosor, la máquina y las configuraciones probadas
• Deja la máscara colocada solo cuando el fabricante del acrílico indique que está diseñada para ese fin y es segura para láser en el proceso previsto; retira la película o el papel desconocidos según las indicaciones del fabricante
• El acrílico puede agrietarse por tensión cerca de los bordes cortados, así que establece el espaciado entre líneas y la distancia al borde con una probeta en lugar de usar un mínimo universal
• Para diseños con iluminación lateral, graba y corta en el mismo trabajo para mantener la alineación

Cuero

• No asumas que la compresión cancela el kerf; mide la característica terminada en el producto de cuero exacto
• Usa cuero solo cuando el fabricante confirme que el sustrato, el proceso de curtido, los tintes, los acabados, los recubrimientos y los adhesivos son compatibles con el procesamiento láser; revisa la SDS y los requisitos de extracción. Para obtener orientación específica sobre cuero, consulta nuestra guía de grabado en cuero
• Evita los detalles muy finos. El cuero no conserva las características pequeñas tan bien como la madera o el acrílico
• Nunca uses el láser sobre cuero o cuero sintético no identificado. El PVC y otros materiales que contienen cloro están prohibidos, y los recubrimientos o aglutinantes desconocidos siguen prohibidos hasta que el fabricante confirme su seguridad para láser

Papel y cartulina

• Mide el kerf y la conservación de las características en el papel o la cartulina exactos, en lugar de asumir que la compensación es innecesaria
• Usa pestañas probadas u otro método de sujeción aprobado por la máquina cuando las piezas cortadas puedan moverse; asegúrate de que el método no obstruya el cabezal ni el flujo de aire
• Establece el ancho mínimo de las características con una probeta; el papel es frágil y se enciende fácilmente
• Usa únicamente la cantidad de pasadas permitida por el proceso documentado y probado; las pasadas repetidas pueden acumular calor e iniciar un incendio
• Asegura el material únicamente con métodos aprobados por el fabricante de la máquina. No añadas imanes ni pesas que puedan obstruir el cabezal, alterar el flujo de aire o interferir con la máquina

Metal (solo marcado)

La capacidad para trabajar metal depende de la fuente láser exacta, la potencia, el recinto, la óptica, el material y el proceso aprobado por el fabricante. No asumas que un láser puede cortar o marcar un metal porque otra máquina del mismo tipo general puede hacerlo. Para obtener orientación sobre marcado, consulta nuestra guía de grabado en metal y la documentación de la máquina y el material.

• Los archivos de diseño para marcado de metal suelen ser rasterizados (solo grabado, sin corte)
• Los diseños simples y de alto contraste funcionan mejor
• Usa únicamente compuestos de marcado diseñados para ese fin y aprobados por los fabricantes del compuesto y del láser para el proceso exacto. Sigue las instrucciones actuales de SDS, ventilación, aplicación, curado, limpieza y EPP; no uses el láser sobre un recubrimiento no identificado

Para terminar

La preparación de archivos no es la parte emocionante del corte láser. Nadie construye un láser para volverse realmente bueno exportando SVG. Pero es la habilidad que separa a quienes obtienen resultados uniformes y profesionales de quienes desperdician material y solucionan problemas sin parar.

Los principios básicos son simples. Usa formatos vectoriales para cortar. Separa las operaciones por color. Convierte el texto en contornos. Revisa si hay trazados duplicados. Compensa el kerf en cualquier pieza que encaje con otra. Haz una vista previa antes de cortar.

Cuando estos hábitos se vuelven automáticos, dedicas tu tiempo al trabajo creativo (diseñar, elegir materiales y planificar proyectos) en lugar de depurar archivos. Y ese es el objetivo.

Si apenas estás comenzando con el trabajo láser, combina esta guía con la guía para principiantes sobre grabado láser para configurar la máquina y hacer tu primer grabado de prueba. Si ya te sientes cómodo con tu máquina y quieres mejorar tu proceso con materiales, la guía de configuraciones para madera y la guía de corte de acrílico explican cómo evaluar de forma segura el material y la máquina exactos.

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Feliz corte.