Laserkuttede bokser med fingertapp som faktisk lukkes

Du lastet ned filen, kuttet de seks panelene og tok opp to av dem for å teste passformen.

De faller sammen. Ikke klikker, ikke må presses sammen, de bare faller sammen, med et synlig mellomrom ved hver fingertapp. Så går du tilbake, kutter et nytt sett med toleransen justert i motsatt retning, og nå lar de seg ikke sette sammen i det hele tatt. Det tredje settet får en fingertapp til å sprekke når du banker den på plass.

Boksen gjorde ikke noe galt, og det gjorde ikke du heller. Filen beskrev geometrien, og laseren kuttet noe som var litt mindre enn denne geometrien, fordi det er slik lasere fungerer.

Derfor blir den alltid løs

Laseren din fjerner en stripe av materialet mens den kutter. Denne stripen er kerfen, og den er vanligvis en brøkdel av en millimeter, noe som høres altfor lite ut til å ha betydning.

Her er hvorfor den likevel har betydning. Når du kutter et spor, tar strålen materiale fra begge sider av linjen, slik at sporet blir omtrent én kerf bredere enn det som er tegnet. Når du kutter en fingertapp, tar strålen materiale rundt utsiden, slik at fingertappen blir omtrent én kerf smalere enn det som er tegnet.

Sett den smalere fingertappen inn i det bredere sporet, så summeres slakken:

Med en kerf på 0.2mm betyr det omtrent 0.4mm slark i en skjøt som skulle være en presspasning. Ganget med fire hjørner gjør dette at boksen vrir seg, ikke står vinkelrett og blir helt avhengig av lim.

Premiumressurser

SKRIV UT. KUTT. FRES.

• Flere formater (SVG, DXF, PNG)
• Maskintestede design
• Kommersielle lisenser

Bla gjennom 9 000+ design

Sponset av PrintCutCarve.com

Mål kerfen din én gang

Alle innstillingsskjemaer på internett gjetter på maskinen din. Kerfen endres med laseren, linsen, fokuset, hastigheten og materialet du bruker, så det eneste tallet som er verdt å ha, er et du har målt selv.

Den raskeste metoden:

1. Tegn et rektangel på omtrent 100mm i det valgte materialet.
2. Kutt det i ti like strimler med ni kutt på langs, med innstillingene du faktisk bruker.
3. Press alle ti strimlene tett sammen igjen, og mål den totale lengden.
4. Trekk dette fra 100mm og del på 9. Det er kerfen per kutt.

At du gjør dette over ni kutt i stedet for ett, er det som gjør målingen nøyaktig. Én kerf er for liten til å måles pålitelig med håndskyvelære, men ni samlet er ikke det. Vår forklaring av kerf går mer i dybden på konseptet hvis du vil ha bakgrunnen.

Skriv tallet på avkappet sammen med materialet og tykkelsen, og ta vare på det. Du kommer til å bruke det for hver eneste boks du noen gang kutter i dette materialet.

Tykkelsen avgjør mer enn du tror

Lengden på fingertappene må samsvare med materialtykkelsen. Hvis fingertappene er lengre enn panelet er tykt, stikker de ut forbi overflaten. Hvis de er kortere, ligger de nedsenket og etterlater en fordypning ved hver skjøt.

Problemet er at platematerialer ikke oppgir sann tykkelse. Materiale som selges som 3mm, måler ofte noe annet, og særlig kryssfiner varierer mellom plater og noen ganger på samme plate.

Mål derfor det faktiske panelet med skyvelære, og legg den målte verdien inn i tykkelsesfeltet i generatoren. Ikke tallet på etiketten, og ikke tallet fra den forrige platen du kjøpte.

Når du først holder på, bør du også kontrollere at platen er flat. Et skjevt panel endrer avstanden til linsen mens laserhodet beveger seg, noe som endrer kerfen underveis i kuttet. Slik kan du ende opp med to stramme og to løse hjørner på samme boks.

Se langs hjørnet: Tappeendene ligger i flukt med den tilstøtende siden. Et nærbilde gjør det enklere å oppdage ender som stikker ut, forsenkede ender og åpne mellomrom.

Designvalg som gjør bokser enklere

Fingertappbredde. For laserkuttede bokser er et sted rundt to til tre ganger materialtykkelsen et praktisk utgangspunkt: Smalere fingertapper blir skjøre og vanskelige å montere i tynn finer, mens bredere fingertapper ikke lenger ser ut som en skjøt. Dette er en praktisk retningslinje, ikke en regel for trearbeid, og tradisjonelle fingerskjøter kuttes ofte betydelig smalere. Kutt en testskjøt og velg det som ser riktig ut for deg.

Antall fingertapper. Et oddetall per kant gjør at mønsteret speiler seg riktig i hjørnene, med en fingertapp i begge ender av det ene panelet og et spor i begge ender av nabopanelet.

Dogbones og avlastning. Laserkutt gir skarpe innvendige hjørner, så dette er først og fremst relevant for en overfres, ikke en laser. Hvis du kutter samme design på en CNC, kan ikke fresen kutte et skarpt innvendig hjørne, og du trenger avlastningskutt.

Gravering før montering. All dekor på panelene er mye enklere å lage mens de ligger flatt. Hvis du sporer grafikk til et lokk, gjør MonoTrace et bilde om til rene vektorer gratis.

Sikt mot skyvepasning, ikke presspasning

Passformen du vil ha, er en du kan skyve sammen for hånd, eventuelt med et lett slag fra en gummiklubbe. Den skal ikke kreve ordentlig kraft.

En skjøt som er for stram, er verre enn en som er litt løs. Tre komprimeres ikke særlig mye, så en presspasning vil enten nekte å gå på plass, splitte en fingertapp eller gå sammen én gang og ødelegge seg selv når du tar den fra hverandre for å lime.

Det er også en praktisk grunn til å la det være litt klaring: Limet trenger et sted å gjøre av seg. En skjøt som er presset metallstramt, skraper alt limet av overflatene på vei inn.

Hvis du har kompensert for kerf og passformen fortsatt er litt stram, pusser du fingertappflatene lett i stedet for å kutte på nytt. Hvis den fortsatt er litt løs, er det nettopp det lim er til for, og ingen vil noen gang se det.

Monter i riktig rekkefølge

1. Prøvemonter hele boksen uten lim. Bekreft at den går sammen og står vinkelrett før limet tas i bruk.
2. Slip bort soten fra skjøtflatene. Sotede overflater kan svekke limfugen, siden limet møter løst karbon i stedet for rent tre. Et lett drag over fingertappene er et godt utgangspunkt, men hvor mye forarbeid en skjøt trenger, varierer med treslaget og hvor kraftig den ble kuttet.
3. Påfør lim jevnt på alle kontaktflatene, og arbeid innenfor åpentiden på etiketten til limet i stedet for å montere ett hjørne om gangen og komme tilbake senere.
4. Teip de utvendige hjørnene etter hvert. Maskeringsteip fungerer overraskende godt som tvinge på små bokser.
5. Kontroller vinklene med en vinkelhake, ikke på øyemål, mens limet fortsatt er åpent.
6. Tørk bort limsøl med én gang. Tørket lim forsegler treet og blir synlig som en lys flekk under enhver overflatebehandling.

Når du skal kutte flere enn én

Én boks bruker noen få paneler. Ti bokser til et håndverksmarked er et annet problem, og hvis du legger dem ut tilfeldig, kan du bruke en plate du ikke trengte å kjøpe.

Legg panelene for hele serien på den faktiske platestørrelsen din i CutPlan med CNC-modus. Da nestes delene individuelt i stedet for at det antas at kuttene går fra kant til kant. Planleggingen er gratis, og den forteller deg direkte når delene ikke får plass på materialet du eier. Eksport av filer per plate krever et betalt abonnement.

Hvis boksfilen kom som en DXF og laserprogramvaren din vil ha SVG, eller omvendt, håndterer File Converter begge retninger uten kredittkostnad. Et betalt abonnement kreves for å laste ned den konverterte filen.

Vanlige spørsmål

Hvorfor er fingertappskjøtene i den laserkuttede boksen min løse?

Kerf. Strålen gjør hvert spor bredere og hver fingertapp smalere, så en skjøt uten kompensasjon blir omtrent dobbelt så løs som kerfen din. Legg den målte kerfen inn i boksgeneratoren og kutt på nytt.

Hvordan måler jeg kerf på en laserskjærer?

Kutt en strimmel i ti deler med ni kutt, press delene sammen igjen, mål totalen og del den manglende lengden på 9. Måling over flere kutt er langt mer nøyaktig enn å prøve å måle ett.

Hvilken kerfverdi bør jeg bruke for 3mm kryssfiner?

Bruk din egen måling. Kerfen varierer med maskinen, linsen, fokuset, hastigheten og materialet, så et tall fra andres oppsett er i beste fall et utgangspunkt.

Bør fingertappskjøter være en stram presspasning?

Nei. Sikt mot en passform du kan skyve sammen for hånd eller sette på plass med et lett slag fra en klubbe. En presspasning splitter fingertappene og skraper av limet på vei inn.

Hvorfor passer det ene hjørnet, men ikke det andre?

Vanligvis skyldes det et skjevt panel, som endrer fokusavstanden over platen, eller variasjon i tykkelsen på kryssfineren. Kontroller at platen er flat, og mål tykkelsen på mer enn ett sted.

Må jeg slipe bort lasersot før jeg limer?

Ja, på skjøtflatene. Sot er løst karbon, og limet fester seg til det i stedet for til treet. Dette er en vanlig årsak til skjøter som senere svikter.

Kutt ett hjørne først

Før du kutter boksen, lager du to små paneler med tre fingertapper hver i nøyaktig det materialet du skal bruke, med innstillingene du skal bruke.

Press dem sammen. Hvis de faller fra hverandre, er kerftallet ditt for lite. Hvis de ikke går på plass, er det for stort. Juster én gang, kutt paret på nytt, og bruk først deretter platen.

Ti minutter her er forskjellen mellom en boks som klikker sammen slik den skal, og en haug med paneler du stadig har tenkt å slipe.

Når passformen er justert og du er klar til å kutte en serie, legger du panelene på den faktiske platen din i CutPlan, og lar File Converter ordne filformatet hvis boksfilen og laserprogramvaren din ikke er enige.