Zo maak je zelf een aangepast CNC-bord

Je hebt een naam in je hoofd. Misschien is het een familienaam boven de deur, misschien een bedrijfsnaam voor een markttafel, of misschien gewoon "De koffie staat klaar" voor aan de keukenmuur. Je hebt een plank op de werkbank. En tussen die twee dingen zit een gat waar niemand iets over vertelt, omdat elke tutorial begint met "open je ontwerpbestand" en jij helemaal geen ontwerpbestand hebt.

Dat gat is het hele project. Frezen is het makkelijke deel. Van een idee naar een bestand dat je machine daadwerkelijk accepteert: daar lopen mensen wekenlang op vast.

Laten we dat gat dichten. Deze uitleg gaat van idee naar indeling, artwork, bestand, toolpath, frezen en afwerking. Heb je nog nooit een klus uitgevoerd, lees dan eerst de beginnersgids voor CNC-frezen, want in dit artikel wordt ervan uitgegaan dat je je machine kunt nullen en op start kunt drukken zonder in paniek te raken.

Stap 1: Bepaal wat het bord precies is

Beantwoord drie vragen voordat je een computer aanraakt. Als je dit overslaat, eindigen veel eerste borden met tekst die je vanaf de bank niet kunt lezen.

Waar hangt het en hoe ver staat de kijker ervan af? Een bord boven een keukendeur lees je vanaf zes voet. Een bord aan het einde van een oprit lees je vanaf veertig voet. De oude vuistregel voor bewegwijzering is ongeveer één inch hoofdletterhoogte voor elke tien voet kijkafstand, en die werkt goed voor gefreesd hout. Het is een startpunt, geen wet, maar het voorkomt dat je letters van een kwart inch in een verandabord freest.

Hoe groot is de plank echt? Je werkgebied is niet hetzelfde als je bordformaat. Trek ruimte voor klemmen af, trek de freesdiameter af en houd een marge aan zodat het ontwerp niet tegen de rand aan staat. Een machine van 12x24 maakt geen bord van 12x24.

Binnen of buiten? Dit bepaalt alles wat volgt: houtsoort, afwerking en hoeveel speelruimte je hebt voor dunne details. Borden voor buiten bewegen door vochtigheid, en fijne schreven zijn het eerste dat afbrokkelt.

Schrijf de antwoorden op. Totale afmetingen, teksthoogte, binnen of buiten. Die drie gegevens bepalen elke beslissing vanaf dit punt.

Premium-assets

PRINT. SNIJD. GRAVEER.

• Meerdere indelingen (SVG, DXF, PNG)
• Door machines geteste ontwerpen
• Commerciële licenties

Bekijk minstens 9.000 ontwerpen

Gesponsord door PrintCutCarve.com

Stap 2: Zet het idee om in artwork

Nu heb je het beeld nodig. Er zijn drie eerlijke routes, en ze zijn allemaal prima.

Route A: Alleen tekst. Typ je tekst in je CAM-software, kies een lettertype, stel de hoogte in en klaar. Dit is de snelste route en levert echt prachtige borden op. Vette schreef- en slab-lettertypen zijn geweldig voor V-carve. Zeer dunne scriptlettertypen en schreefloze lettertypen met haarfijne lijnen zijn dat niet, omdat er niet genoeg breedte is voor de frees om diepte te maken. De letters zien er dan eerder gekrast dan gefreesd uit.

Route B: Je hebt al een logo of afbeelding. Je hebt die nodig als strakke vectorcontouren, niet als foto. Is wat je hebt een PNG of JPG, haal het dan door MonoTrace om een SVG te maken. Het is gratis en werkt goed met logo's, silhouetten en contrastrijke lijntekeningen.

Route C: Je hebt artwork nodig dat nog niet bestaat. Dit is waar mensen vastlopen. Je wilt een bergketen achter de familienaam, een paar gekruiste roeispanen of een lauwerkrans, maar tekenen is nooit je sterkste kant geweest.

Beschrijf het in plaats daarvan. Vector Studio neemt een tekstbeschrijving en geeft je een machineklaar SVG-bestand terug. Vraag om "een eenvoudig silhouet van een bergketen met drie toppen, vette vormen, geen fijne details" en je krijgt strakke gesloten contouren in plaats van een schets die je met de hand moet overtrekken. Het kost 1 tegoed per generatie en vereist een aangemeld account. In onze gids voor AI SVG-generatoren vind je een uitgebreidere uitleg.

Welke route je ook kiest, de uitvoer moet uit vectoren bestaan. Een vector is een vorm die door krommen en lijnen wordt gedefinieerd. Een foto is een raster van pixels. Je machine kan alleen een pad volgen, dus het artwork moet uiteindelijk uit paden bestaan.

Stap 3: Zet het bestand om naar een indeling die je CAM-software accepteert

Hier lopen mensen tegen een muur aan die niets met houtbewerking te maken heeft. Je hebt een SVG, maar je software wil een DXF. Of je software importeert SVG, maar schaalt het verkeerd.

Wil je software een DXF en heb je een SVG, dan verwerkt File Converter SVG naar DXF zonder toolcredits te gebruiken. Het doet ook PDF naar SVG voor dat logo dat een klant je heeft gemaild. Onze gids voor SVG naar DXF behandelt de conversie in detail. Voor het downloaden van het geconverteerde bestand heb je een actief betaald abonnement nodig.

Controleer twee dingen zodra het bestand in je CAM-software staat:

1. Schaal. Teken een bekende referentie in je artwork, zoals een vierkant van 1 inch, of meet de geïmporteerde breedte en vergelijk die met wat je verwachtte. Verkeerde importschaal is een veelvoorkomende reden waarom een eerste bord veel kleiner of groter uitvalt dan bedoeld.

2. Gesloten paden. Elke letter en vorm moet een gesloten lus zijn. Voor pocketing is een gesloten grens nodig om een gebied te vullen, dus een open pad geeft je meestal alleen een lijn om te volgen. De meeste CAM-software heeft een opdracht "open vectoren samenvoegen" met een tolerantie-instelling. Voer die uit voordat je de toolpath maakt.

Stap 4: Kies de plank

Bordhout is geen projecthout. Je wilt een plank die netjes freest en volgende winter vlak blijft.

• Populier is favoriet bij beginners. Goedkoop, freest netjes en neemt verf prachtig op. De groene en paarse strepen verdwijnen onder verf. Niet geschikt voor buiten zonder echte bescherming.
• Lindehout en grenen frezen boterzacht en zijn erg vergevingsgezind. Het zachte vroegehout en harde laathout van grenen kunnen rafelen, dus een scherpe frees is belangrijk.
• Esdoorn en walnoot geven je die dure uitstraling. Zwaarder voor frezen, veeleisender voor je voedingssnelheid, prachtig na afwerking.
• Ceder en redwood zijn de keuzes voor buiten. De natuurlijke weerstand tegen houtrot zit in het kernhout en verschilt sterk per soort en per boom, dus het is geen garantie. Beide zijn zacht genoeg om fijne details te laten afbrokkelen.
• MDF freest met bijna geen uitscheuring en laat zich perfect schilderen, maar verandert in pap zodra het vochtig wordt. Alleen voor binnen, en altijd met stofafzuiging omdat het stof echt onaangenaam is.

Onze gids voor het beste hout voor CNC-frezen bespreekt de houtsoorten afzonderlijk als je de lange versie wilt.

Vlakheid is belangrijker dan de houtsoort. Door een kromgetrokken plank varieert de freesdiepte over het bord, waardoor de letters aan de ene kant ondiep worden en die aan de andere kant te diep. Wiebelt je plank op de werkbank, schaaf hem dan vlak of kies een andere.

Stap 5: Bouw de toolpaths

Een bord bestaat meestal uit twee of drie bewerkingen, in deze volgorde.

1. De V-carve. Dit is de bewerking die het eruit laat zien als een bord. Een V-frees snijdt dieper waar de vorm breed is en ondieper waar die smal is. Daardoor ontstaan die scherpe, puntige letterhoeken die geen rechte frees kan maken. Een frees van 90 graden is een vriendelijker startpunt, omdat die voor dezelfde geometrie ondieper snijdt en meestal geschikt is voor grotere tekst. Een frees van 60 graden maakt fijnere details, ten koste van diepte.

2. Een pocket- of opruimbewerking als je een verhoogde uitstraling wilt. In plaats van de letters in het oppervlak te frezen, verwijder je de achtergrond en laat je de letters boven het oppervlak uitsteken. Hiervoor gebruik je een vlakke vingerfrees om alles buiten de tekst weg te halen, meestal tot een geringe diepte zoals 1/8". Het duurt veel langer om uit te voeren en ziet er fantastisch uit.

3. De profielsnede als de vorm van het bord niet gewoon de rechthoek is waarmee je begon. Afgeronde hoeken, een gebogen bovenkant, een plaquette-omtrek. Snijd dit als laatste en voeg tabs toe zodat het bord niet loskomt en tijdens de laatste bewerking door de werkplaats wordt geslingerd.

Over voeding, toerentallen en freesdiepte

Dit is de eerlijke versie: niemand op internet kan je getallen voor jouw machine geven. Stijfheid, spindel, kwaliteit van de frees en materiaal veranderen allemaal het antwoord, en een getal dat op een zware machine prachtig werkt, kan op een lichte machine een frees laten breken.

Beschouw elk getal dat je vindt, ook uit de standaardbibliotheek van je CAM-software, als een startpunt dat je moet controleren. Controleer de aanbevolen spaandikte van de fabrikant van de frees, controleer de gepubliceerde richtlijnen van je machinefabrikant voor jouw materiaal en test het vervolgens op een stuk afvalhout van dezelfde soort en dikte voordat je de goede plank gebruikt. Als de machine gilt of ratelt, of als de afwerking uitgescheurd lijkt, stop dan en verklein eerst de diepte per bewerking en daarna de voedingssnelheid. Onze gids voor voeding en toerentallen legt de verbanden uit, zodat de getallen die je vindt ook echt betekenis voor je hebben.

Voer bij elk nieuw bordontwerp een luchtbewerking of test op afvalmateriaal uit. Het kost tien minuten en bespaart planken.

Stap 6: Zet het vast en stel de nulpunten in

Werkstukbevestiging voor borden is eenvoudig omdat borden vlak zijn en je geen zware sneden maakt. De gebruikelijke methoden:

• Schilderstape en CA-lijm. Tape op de spoilboard, tape op de onderkant van het bord en dunne CA-lijm tussen de twee tapelagen. Sterk, laat geen sporen achter en komt los met een plamuurmes.
• Klemmen op de hoeken. Snel en betrouwbaar, zolang je toolpath er nergens in de buurt komt. Controleer de bewegingslimieten in de preview.
• Schroeven door afvalzones. Als je bord een profielsnede krijgt, kun je door het buitenste afvalmateriaal schroeven dat toch wordt weggesneden.

Stel X- en Y-nul in waar je CAM-configuratie dat aangeeft, meestal op de hoek linksonder of in het midden. Stel Z-nul in op het bovenoppervlak van de plank, niet op de spoilboard, tenzij je toolpaths andersom zijn opgebouwd. Dit verkeerd instellen is de manier waarop je een bord over de volledige dikte van je plank te diep freest.

Bekijk daarna nog één keer de preview van de toolpath. Ja, alweer. Iedereen die ooit een naam ondersteboven heeft gefreesd, had ook "al gecontroleerd".

Stap 7: Frees het

Veiligheidsbril op, gehoorbescherming op, stofafzuiging aan en mouwen uit de buurt. Ga zo staan dat je de noodstop kunt bereiken zonder ernaar te hoeven uithalen.

Let op de eerste minuut. Dan ontdek je of je Z-nul goed stond, of de plank echt vastzit en of de frees tevreden is. Luister naar geratel. Een freesmachine heeft een bepaald geluid, en zodra je het goede geluid hebt gehoord, is het slechte onmiskenbaar.

Wanneer de V-carve klaar is, weersta dan de neiging om de klemmen los te maken en te kijken. Heb je een tweede bewerking, laat het materiaal dan op zijn plaats; zo behoud je je nulpunt. Verwissel de frees, stel Z alleen opnieuw in voor de nieuwe frees en voer het volgende pad uit.

Stap 8: Werk het zo af dat het gekocht lijkt

De afwerking maakt het verschil tussen "dit heb ik gemaakt" en "waar heb je dat gekocht?"

Schuur eerst, voorzichtig. Korrel 180 tot 220 op de vlakke oppervlakken. Schuur niet in de gefreesde letters. Gebruik een gevouwen stuk schuurpapier en raak alleen de vlakken licht aan.

Verf de letters met de terugschuurmethode. Duw verf met een schuimkwast in de gefreesde uitsparingen en ga expres iets over de randen heen. Laat alles volledig drogen. Schuur daarna het vlakke oppervlak met korrel 220. De verf blijft in de freesgroeven zitten en komt van het oppervlak af, zodat je een strak tweekleurig bord krijgt zonder dat je hoeft bij te werken.

Breng een beschermlaag aan. Olieafwerkingen laten de nerf uitkomen en zijn erg vergevingsgezind. Polyurethaan dat je opstrijkt biedt meer bescherming. Borden voor buiten hebben een afwerking voor buiten nodig en een schema voor opnieuw afwerken; ook de achterkant en randen moeten worden afgedicht, niet alleen de mooie voorkant. Onze gids voor afwerking behandelt de opties uitgebreid.

Als het misgaat

De letters zien er gekrast uit, niet gefreesd. Je lettertype is te dun voor de letterhoogte of je V-carve-diepte is te gering begrensd. Kies een vetter of groter lettertype.

De diepte varieert over het bord. De plank is niet vlak of je spoilboard is niet gevlakt. Vlak de spoilboard en controleer opnieuw.

Rafelige randen bij de letters. Een botte frees of een houtsoort die rafelt, zoals grenen en multiplex. Een nieuwe frees verhelpt het meeste en licht schuren met korrel 220 doet de rest.

Fijne details zijn verdwenen. De frees kon er fysiek niet in komen. Elke V-frees heeft door zijn punt een minimale kenmerkbreedte. Vereenvoudig het artwork in plaats van tegen de geometrie te vechten.

Het hele ontwerp is piepklein of enorm geworden. Importschaal. Ga terug naar stap 3 en meet na het importeren een bekende maat.

Maak een tweede exemplaar

Er zal iets mis zijn met je eerste bord. Een letter die net iets te dicht bij de rand staat, een afwerking die vlekkerig is geworden, een lettertypekeuze waar je spijt van krijgt. Hang het toch op. Het is het eerste exemplaar.

Maak daarna het tweede exemplaar en merk hoeveel sneller alles gaat nu je de volgorde kent. Bij het vierde bord ontwerp je al terwijl het derde nog droogt, en iemand op een familiefeest gaat vragen of je ook bestellingen aanneemt.

Begin met het artwork. Beschrijf wat je wilt in Vector Studio, converteer het met File Converter als je software een DXF nodig heeft en frees iets met je naam erop.