Pudełka z połączeniami palczastymi cięte laserem, które naprawdę się zamykają

Pobrano plik, wycięto sześć paneli i podniesiono dwa z nich, aby sprawdzić dopasowanie.

Wchodzą razem. Nie zatrzaskują się ani nie wymagają wciskania — po prostu wpadają na miejsce, a przy każdym palcu widać szczelinę. Wracasz więc do projektu, wycinasz drugi zestaw z tolerancją przesuniętą w drugą stronę i teraz elementy w ogóle nie chcą się połączyć. Przy trzecim zestawie jeden palec pęka, gdy dobijasz go na miejsce.

Pudełko nie zrobiło nic złego, podobnie jak Ty. Plik opisywał geometrię, a laser wyciął coś nieco mniejszego niż ta geometria, bo właśnie tak działają lasery.

Dlaczego zawsze jest zbyt luźno

Laser usuwa pasek materiału podczas cięcia. Ten pasek to rzaz. Zwykle ma on zaledwie ułamki milimetra, więc wydaje się zdecydowanie zbyt mały, by mieć znaczenie.

A jednak ma znaczenie. Podczas wycinania szczeliny wiązka zabiera materiał z obu stron linii, więc szczelina staje się szersza niż na rysunku o mniej więcej jeden rzaz. Podczas wycinania palca wiązka zabiera materiał wokół jego zewnętrznej krawędzi, więc palec staje się węższy niż na rysunku o mniej więcej jeden rzaz.

Włóż węższy palec do szerszej szczeliny, a luz się sumuje:

Przy rzazie 0.2mm daje to mniej więcej 0.4mm luzu w połączeniu, które miało być wciskane. Pomnóż to przez cztery narożniki, a pudełko zacznie się przekrzywiać, nie będzie ustawione pod kątem prostym i całkowicie zda się na klej.

Materiały premium

DRUKUJ. WYCINAJ. RZEŹB.

• Wiele formatów (SVG, DXF, PNG)
• Projekty przetestowane na maszynach
• Licencje komercyjne

Przeglądaj ponad 9000 projektów

Sponsorowane przez PrintCutCarve.com

Zmierz rzaz raz

Każda tabela ustawień w internecie zgaduje, jak działa Twoja maszyna. Rzaz zależy od lasera, soczewki, ogniskowania, prędkości i materiału, dlatego jedyną wartą posiadania wartością jest ta, którą zmierzono samodzielnie.

Najszybsza metoda:

1. Narysuj w wybranym materiale prostokąt o długości około 100mm.
2. Wytnij go na dziesięć równych pasków, wykonując dziewięć cięć wzdłuż jego długości, przy ustawieniach, których faktycznie używasz.
3. Zsuń wszystkie dziesięć pasków z powrotem, ściśle je dociskając, i zmierz całkowitą długość.
4. Odejmij tę wartość od 100mm i podziel przez 9. To rzaz przypadający na jedno cięcie.

Wykonanie pomiaru na dziewięciu cięciach zamiast jednym zapewnia dokładność. Pojedynczy rzaz jest zbyt mały, aby wiarygodnie zmierzyć go suwmiarką ręczną, ale dziewięć rzazów razem już nie. Nasz wyjaśnienie rzazu omawia tę koncepcję szerzej, jeśli potrzebujesz dodatkowego kontekstu.

Zapisz wartość na odciętym fragmencie razem z materiałem i grubością, a następnie zachowaj go. Wykorzystasz ją przy każdym pudełku, jakie kiedykolwiek wytniesz z tego materiału.

Grubość ma większe znaczenie, niż myślisz

Długość palca musi odpowiadać grubości materiału. Jeśli palce są dłuższe niż grubość panelu, wystają poza jego powierzchnię. Jeśli są krótsze, pozostają zagłębione i tworzą wgłębienie przy każdym połączeniu.

Problem w tym, że materiały arkuszowe nie podają prawdziwej grubości. Materiał sprzedawany jako 3mm często ma inny wymiar, a sklejka w szczególności różni się między arkuszami, a czasem nawet w obrębie jednego arkusza.

Dlatego zmierz rzeczywisty panel suwmiarką i wpisz zmierzoną wartość w pole grubości generatora. Nie wartość z etykiety ani wartość z ostatniego kupionego arkusza.

Przy okazji sprawdź, czy arkusz jest płaski. Wygięty panel zmienia odległość od soczewki podczas przesuwania głowicy, co zmienia rzaz w trakcie cięcia. W ten sposób na tym samym pudełku możesz otrzymać dwa ciasne i dwa luźne narożniki.

Spójrz wzdłuż narożnika: końce palców są zlicowane z sąsiednią powierzchnią. Zbliżenie ułatwia zauważenie wystających i zagłębionych końców oraz otwartych szczelin.

Decyzje projektowe ułatwiające budowę pudełek

Szerokość palców. W przypadku pudełek ciętych laserem wygodnym punktem wyjścia jest zakres około dwóch do trzech razy większy niż grubość materiału: węższe palce stają się kruche i trudne w montażu w cienkiej sklejce, a szersze przestają wyglądać jak połączenie. To praktyczna wskazówka, a nie zasada stolarska; tradycyjne połączenia skrzynkowe często wycina się znacznie węższe. Wytnij połączenie testowe i wybierz wariant, który wygląda dobrze.

Liczba palców. Nieparzysta liczba na każdej krawędzi sprawia, że wzór prawidłowo odbija się w narożnikach: na obu końcach jednego panelu znajduje się palec, a na obu końcach sąsiedniego — szczelina.

Dogbone i odciążenie. Cięcie laserem pozostawia ostre narożniki wewnętrzne, więc kwestia ta dotyczy głównie frezarki, a nie lasera. Jeśli ten sam projekt wycinasz na CNC, frez nie może wykonać ostrego narożnika wewnętrznego i potrzebne będą nacięcia odciążające.

Grawerowanie przed montażem. Wszelkie ozdoby na panelach znacznie łatwiej wykonać, gdy są płaskie. Jeśli obrysowujesz grafikę na pokrywę, MonoTrace bezpłatnie zamienia obraz na czyste wektory.

Dąż do wcisku, nie pasowania na siłę

Potrzebujesz połączenia, które można złożyć ręcznie, najwyżej lekko dobijając je gumowym młotkiem. Nie takiego, które wymaga dużej siły.

Zbyt ciasne połączenie jest gorsze niż lekko luźne. Drewno niewiele się ściska, więc połączenie na siłę może nie dać się osadzić, rozszczepić palec albo złożyć się raz, a następnie zniszczyć przy rozbieraniu do klejenia.

Jest też praktyczny powód, aby zostawić odrobinę miejsca: klej musi mieć dokąd odpłynąć. Połączenie ściśnięte metalicznie mocno zeskrobuje cały klej z powierzchni podczas wsuwania.

Jeśli skompensowano rzaz, a połączenie nadal jest lekko ciasne, delikatnie przeszlifuj powierzchnie palców zamiast wycinać ponownie. Jeśli nadal jest lekko luźne, właśnie do tego służy klej — nikt nigdy tego nie zobaczy.

Montaż we właściwej kolejności

1. Dopasuj całe pudełko na sucho bez kleju. Upewnij się, że elementy się łączą i tworzą kąty proste, zanim użyjesz kleju.
2. Zeszlifuj zwęglenie z powierzchni połączeń. Zwęglone powierzchnie mogą osłabiać spoinę, ponieważ klej styka się z luźnym węglem zamiast z czystym drewnem. Delikatne przeszlifowanie palców to dobry początek, choć zakres przygotowania zależy od gatunku drewna i intensywności cięcia.
3. Nałóż równomiernie klej na wszystkie łączone powierzchnie i pracuj w czasie otwartym podanym na etykiecie kleju, zamiast składać po jednym narożniku i wracać do reszty później.
4. W miarę pracy zaklejaj zewnętrzne narożniki. Taśma malarska zaskakująco dobrze działa jako zacisk przy małych pudełkach.
5. Sprawdź kąty za pomocą kątownika, a nie na oko, dopóki klej pozostaje otwarty.
6. Natychmiast wytrzyj wypływający klej. Zaschnięty klej uszczelnia drewno i pojawia się jako jasna plama pod każdym wykończeniem.

Cięcie więcej niż jednego pudełka

Jedno pudełko wymaga kilku paneli. Dziesięć pudełek na kiermasz rzemieślniczy to już inny problem, a przypadkowe rozplanowanie może kosztować arkusz, którego nie trzeba było kupować.

Rozmieść panele dla całej serii na rzeczywistym rozmiarze arkusza w CutPlan, używając trybu CNC, który układa części niezależnie, zamiast zakładać cięcia biegnące od krawędzi do krawędzi. Planowanie jest bezpłatne i od razu informuje, gdy części nie mieszczą się na posiadanym materiale. Eksport plików dla poszczególnych arkuszy wymaga płatnego planu.

Jeśli plik pudełka otrzymano w formacie DXF, a oprogramowanie lasera wymaga SVG, lub odwrotnie, File Converter obsługuje oba kierunki bez zużywania kredytów; pobranie przekonwertowanego pliku wymaga płatnego planu.

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego moje połączenia palczaste cięte laserem są luźne?

Rzaz. Wiązka poszerza każdą szczelinę i zwęża każdy palec, więc połączenie bez kompensacji ma luz mniej więcej dwukrotnie większy niż rzaz. Wpisz zmierzony rzaz do generatora pudełek i wytnij ponownie.

Jak zmierzyć rzaz w wycinarce laserowej?

Wytnij pasek na dziesięć części, wykonując dziewięć cięć, zsuń części z powrotem, zmierz całość i podziel brakującą długość przez 9. Pomiar na kilku cięciach jest znacznie dokładniejszy niż próba zmierzenia jednego.

Jakiej wartości rzazu użyć dla sklejki 3mm?

Wykonaj własny pomiar. Rzaz zależy od maszyny, soczewki, ogniskowania, prędkości i materiału, więc wartość z cudzej konfiguracji jest co najwyżej punktem wyjścia.

Czy połączenia palczaste powinny być ciasno wciskane?

Nie. Dąż do dopasowania, które można złożyć ręcznie albo osadzić lekkim uderzeniem młotka. Pasowanie na siłę rozszczepia palce i zeskrobuje klej podczas wsuwania.

Dlaczego jeden narożnik pasuje, a inny nie?

Zwykle winny jest wygięty panel, który zmienia odległość ogniskowania w poprzek arkusza, albo różnice grubości sklejki. Sprawdź, czy arkusz jest płaski, i zmierz jego grubość w więcej niż jednym miejscu.

Czy przed klejeniem trzeba zeszlifować zwęglenie po cięciu laserem?

Tak, na powierzchniach połączeń. Zwęglenie to luźny węgiel, do którego wiąże się klej zamiast z drewnem, co często powoduje późniejsze uszkodzenie połączeń.

Najpierw wytnij jeden narożnik

Przed wykonaniem pudełka wytnij dwa małe panele z trzema palcami każdy, z dokładnie tego materiału i przy dokładnie tych ustawieniach, których zamierzasz użyć.

Połącz je. Jeśli się rozpadają, wartość rzazu jest zbyt mała. Jeśli nie da się ich osadzić, jest zbyt duża. Raz wyreguluj ustawienia, ponownie wytnij parę i dopiero wtedy wykorzystaj cały arkusz.

Dziesięć minut poświęconych na ten test decyduje o tym, czy pudełko zatrzaśnie się tak, jak powinno, czy powstanie stos paneli, które ciągle zamierzasz szlifować.

Gdy dopasowanie jest już ustawione i możesz wyciąć całą serię, rozmieść panele na rzeczywistym arkuszu w CutPlan, a File Converter rozwiąże problem formatu, jeśli plik pudełka i oprogramowanie lasera wymagają różnych formatów.