Laserskurna lådor med fingerskarvar som faktiskt går att stänga

Du laddade ner filen, skar ut de sex panelerna och tog upp två av dem för att testa passformen.

De faller ihop. Inte knäpper, inte behöver tryckas ihop, utan faller ihop, med ett synligt glapp vid varje finger. Så du går tillbaka, skär ut en andra uppsättning med toleransen justerad åt andra hållet, och nu går de inte ihop alls. Den tredje uppsättningen spricker vid ett finger när du knackar det på plats.

Lådan gjorde inget fel, och det gjorde inte du heller. Filen beskrev geometrin, och din laser skar något mindre än den geometrin, eftersom det är så lasrar fungerar.

Därför blir den alltid lös

Din laser tar bort en materialremsa när den skär. Den remsan är skärbredden, och den ligger vanligtvis någonstans bland bråkdelarna av en millimeter, vilket låter alldeles för lite för att spela någon roll.

Här är varför den ändå spelar roll. När du skär ett spår tar strålen material från båda sidorna av linjen, så spåret blir ungefär en skärbredd bredare än det ritade. När du skär ett finger tar strålen material runt dess utsida, så fingret blir ungefär en skärbredd smalare än det ritade.

Sätt det smalare fingret i det bredare spåret så summeras glappet:

Med en skärbredd på 0.2mm innebär det ungefär 0.4mm spel i en fog som skulle vara en presspassning. Multiplicera det över fyra hörn så skevar lådan, ligger inte vinkelrätt och blir helt beroende av lim.

Premiumresurser

SKRIV UT. SKÄR. FRÄS.

• Flera format (SVG, DXF, PNG)
• Maskintestade motiv
• Kommersiella licenser

Bläddra bland 9 000+ motiv

Sponsrad av PrintCutCarve.com

Mät din skärbredd en gång

Alla inställningstabeller på internet gissar om din maskin. Skärbredden ändras beroende på din laser, lins, fokus, hastighet och materialet framför dig, så det enda värdet som är värt att ha är ett du själv har mätt.

Den snabbaste metoden:

1. Rita en rektangel som är ungefär 100mm lång i det valda materialet.
2. Skär den i tio lika stora remsor med nio snitt längs längden, allt med de inställningar du faktiskt använder.
3. Tryck ihop alla tio remsorna igen och mät den totala längden.
4. Subtrahera den från 100mm och dividera med 9. Det är din skärbredd per snitt.

Att göra det över nio snitt i stället för ett är det som gör mätningen noggrann. En enda skärbredd är för liten för att mätas tillförlitligt med handskjutmått, men nio tillsammans är inte det. Vår förklaring av skärbredd går igenom konceptet mer ingående om du vill ha bakgrunden.

Skriv värdet på spillbiten tillsammans med material och tjocklek och spara den. Du kommer att använda det för varje låda du någonsin skär ut i det materialet.

Tjockleken avgör mer än du tror

Fingerlängden måste motsvara materialets tjocklek. Om fingrarna är längre än panelen är tjock sticker de ut förbi ytan. Om de är kortare hamnar de försänkta och lämnar en grop vid varje fog.

Problemet är att skivmaterial inte alltid håller den angivna tjockleken. Material som säljs som 3mm mäter ofta något annat, och plywood varierar särskilt mycket mellan skivor och ibland även inom samma skiva.

Mät därför den faktiska panelen med skjutmått och skriv in det uppmätta värdet i generatorns tjockleksfält. Inte värdet på etiketten och inte värdet från den förra skivan du köpte.

Kontrollera samtidigt att skivan är plan. En kupad panel ändrar avståndet till linsen när huvudet rör sig, vilket ändrar skärbredden under pågående snitt. Då kan två hörn bli trånga och två lösa på samma låda.

Titta längs hörnet: fingerändarna ligger plant med den intilliggande ytan. En närbild gör utstickande ändar, infällda ändar och öppna glipor lättare att upptäcka.

Designval som gör lådor enklare

Fingerbredd. För laserskurna lådor är ungefär två till tre gånger materialtjockleken ett praktiskt startintervall: smalare fingrar blir sköra och svåra att montera i tunn plywood, medan bredare fingrar inte längre ser ut som en fog. Det här är en praktisk riktlinje, inte en snickeriregel, och traditionella lådfogar skärs ofta betydligt smalare. Skär en provfog och välj det som ser rätt ut för dig.

Antal fingrar. Ett udda antal per kant gör att mönstret speglas korrekt i hörnen, med ett finger i båda ändarna på den ena panelen och ett spår i båda ändarna på den andra.

Dogbones och avlastning. Laserskärning lämnar skarpa innerhörn, så detta är främst viktigt vid fräsning snarare än laser. Om du skär samma design med en CNC kan inte frässtålet skära ett skarpt innerhörn, och du behöver avlastningssnitt.

Gravera före montering. All dekor på panelerna är mycket enklare att göra när de ligger plant. Om du kalkerar motiv till ett lock gör MonoTrace om en bild till rena vektorer utan kostnad.

Sikta på glidpassning, inte presspassning

Passformen du vill ha är en som du kan trycka ihop för hand, kanske med ett lätt slag från en gummiklubba. Inte en passform som kräver verklig kraft.

En fog som är för trång är sämre än en som är lite lös. Trä komprimeras inte särskilt mycket, så en presspassning vägrar antingen att gå på plats, delar ett finger eller går ihop en gång och förstörs när du tar isär den för att limma.

Det finns också ett praktiskt skäl att lämna lite utrymme: limmet behöver någonstans att ta vägen. En fog som är ihoptryckt helt tätt skrapar bort allt lim från ytorna på vägen in.

Om du har kompenserat för skärbredden och passformen fortfarande är något trång, slipa fingerytorna lätt i stället för att skära om. Om den fortfarande är något lös är det vad limmet är till för, och ingen kommer någonsin att se det.

Montera i rätt ordning

1. Passa ihop hela lådan torrt utan lim. Kontrollera att den går ihop och står vinkelrätt innan limmet kommer in i bilden.
2. Slipa bort sotet från fogytorna. Sotiga ytor kan försvaga fästet, eftersom limmet möter löst kol i stället för rent trä. En lätt slipning av fingrarna är en bra utgångspunkt, även om hur mycket förberedelse en fog behöver varierar beroende på träslag och hur hårt den skars.
3. Applicera lim jämnt på alla kontaktytor och håll dig inom den öppna tiden på limmets etikett i stället för att montera ett hörn i taget och komma tillbaka senare.
4. Tejpa de yttre hörnen efter hand. Målartejp fungerar förvånansvärt bra som klämma på små lådor.
5. Kontrollera vinkeln med en vinkelhake, inte med ögonmått, medan limmet fortfarande är öppet.
6. Torka bort överflödigt lim direkt. Torkat lim förseglar träet och syns som en ljus fläck under all ytbehandling.

Skär mer än en

En låda kräver några paneler. Tio lådor till en hantverksmässa är ett annat problem, och om du lägger ut dem på måfå går en skiva åt som du inte behövde köpa.

Lägg ut panelerna för hela serien på din faktiska skivstorlek i CutPlan med CNC-läge, som placerar delarna individuellt i stället för att anta snitt som går kant i kant. Planeringen är gratis och visar direkt när delarna inte får plats på materialet du äger. Export av filer per skiva kräver en betalplan.

Om lådfilen kom som en DXF och laserprogrammet vill ha SVG, eller tvärtom, hanterar File Converter båda riktningarna utan kostnad i form av krediter. En betalplan krävs för att ladda ner den konverterade filen.

Vanliga frågor

Varför är mina laserskurna fingerskarvar lösa?

Skärbredden. Strålen breddar varje spår och gör varje finger smalare, så en fog utan kompensation blir ungefär dubbelt så lös som din skärbredd. Skriv in den uppmätta skärbredden i din lådgenerator och skär om.

Hur mäter jag skärbredden på en laserskärare?

Skär en remsa i tio delar med nio snitt, tryck ihop delarna igen, mät totalen och dividera den saknade längden med 9. Att mäta över flera snitt är mycket noggrannare än att försöka mäta ett enda.

Vilket skärbreddsvärde ska jag använda för 3mm plywood?

Använd din egen mätning. Skärbredden varierar med maskin, lins, fokus, hastighet och material, så ett värde från någon annans uppsättning är som bäst en första gissning.

Ska fingerskarvar vara en trång presspassning?

Nej. Sikta på en passform som du kan trycka ihop för hand eller sätta på plats med ett lätt slag från en klubba. En presspassning delar fingrarna och skrapar bort limmet på vägen in.

Varför passar ett hörn men inte ett annat?

Vanligtvis beror det på en kupad panel, som ändrar fokusavståndet över skivan, eller på variation i plywoodens tjocklek. Kontrollera att skivan är plan och mät tjockleken på mer än ett ställe.

Behöver jag slipa bort lasersot före limning?

Ja, på fogytorna. Sot är löst kol och limmet fäster i det i stället för i träet, vilket ofta leder till fogar som går sönder senare.

Skär ett hörn först

Innan du gör lådan, skär ut två små paneler med tre fingrar vardera i exakt det material du tänker använda, med de inställningar du tänker använda.

Tryck ihop dem. Om de faller isär är ditt skärbreddsvärde för litet. Om de inte går att sätta på plats är det för stort. Justera en gång, skär paret igen och använd först därefter hela skivan.

Tio minuter där är skillnaden mellan en låda som klickar ihop som den ska och en hög paneler som du hela tiden tänker slipa.

När passformen är intrimmad och du är redo att skära en serie, lägger du ut panelerna på din riktiga skiva i CutPlan, och låter File Converter hantera filformatet om lådfilen och laserprogrammet inte är överens.