Tiedostojen valmistelu laserleikkausta varten

Olet suunnitellut jotain kaunista. Ehkä kyseessä on sormiliitoksilla koottava laatikko, ystävän häihin tarkoitettu koristepaneeli tai prototyyppikotelo sille elektroniikkaprojektille, jota olet siirtänyt myöhemmäksi. Viet tiedoston, lataat sen laserohjelmistoon ja painat käynnistyspainiketta. Kone leikkaa kielekkeesi poikki. Osat eivät sovi yhteen. Kaiverrus on sumea. Ja koko kappale on 3mm liian pieni, koska kukaan ei kertonut sahausraosta.

Tiedostojen valmistelu on epäkiitollinen silta kohdan "suunnittelin jotain" ja kohdan "tämä oikeasti toimii" välillä. Monet vältettävissä olevat laserleikkauksen ongelmat alkavat tiedostosta: väärä tiedostomuoto, puuttuvat kerrokset, päällekkäiset polut, kompensoimaton sahausrako tai ääriviivoiksi muuntamaton teksti. Myös koneen asetukset, materiaalin kunto, ilmanvaihto ja prosessiasetukset ovat tärkeitä. Tavoitteena on poistaa tiedostoon liittyvä epävarmuus ennen kuin kone alkaa liikkua.

Tässä oppaassa käydään läpi koko tiedostojen valmistelun työnkulku suunnittelusta leikkaukseen. Emme käsittele itse suunnittelua, sillä se on luova ongelma ja jäät siinä omillesi, vaan kaikkea suunnittelun valmistumisen ja Start-painikkeen painamisen välillä tapahtuvaa.

Miksi tiedostojen valmistelu on tärkeämpää kuin luuletkaan

Laserisi on erittäin tarkka ja erittäin tottelevainen kone. Se leikkaa täsmälleen siitä, mistä tiedostosi käskee leikata, juuri niillä nopeus- ja tehoasetuksilla, jotka määrität. Se ei kyseenalaista, ovatko polut järkeviä. Se ei korjaa päällekkäisiä viivoja. Se ei säädä oman säteensä leveyttä. Se vain toimii.

Tämä on laserleikkauksen hienous ja vaara. Hyvin valmisteltu tiedosto poistaa yleisiä vikatilanteita ja tekee testatusta prosessista helpommin toistettavan. Huonosti valmisteltu tiedosto tuhlaa materiaalia ja aikaa ja voi jopa vaurioittaa konetta, esimerkiksi jos sama polku ajetaan kahdesti ohuella materiaalilla tai yritetään leikata kohtaa, jossa polut menevät päällekkäin ja muodostavat liikaa lämpöä.

Oikein valmisteltu tiedosto tarjoaa seuraavat hyödyt:

• Toisiinsa sopivat osat. Sahausraon kompensointi varmistaa, että kielekkeet, urat ja toisiinsa lukittuvat liitokset toimivat.
• Toimintojen selkeä erottelu. Leikkausviivat leikkaavat. Kaiverrettavat alueet kaiverretaan. Merkintäviivat merkitään. Mikään ei mene sekaisin.
• Ei turhia ajoja. Monistetut polut, piilotetut objektit ja päällekkäiset viivat saavat laserin ajamaan saman alueen kahdesti. Parhaimmillaan se tuhlaa aikaa, pahimmillaan polttaa materiaalin.
• Helpommin toistettavat tulokset. Kun tiedosto, materiaalierä, koneen asetukset ja testatut asetukset on dokumentoitu, työn toistaminen muuttuu paljon ennakoitavammaksi.

Jos laserilla työskentely on sinulle kokonaan uutta, laserkaiverruksen aloittelijan opas käsittelee koneen asetuksia, turvallisuutta ja ensimmäistä testikaiverrusta. Tässä kirjoituksessa oletetaan, että käytössäsi on toimiva laser ja tunnet ohjelmistosi perusteet. Keskitymme tiedostopuoleen.

Premium-sisältö

TULOSTA. LEIKKAA. KAIVERRA.

• Useita formaatteja (SVG, DXF, PNG)
• Koneella testatut mallit
• Kaupalliset käyttöoikeudet

Selaa yli 5 000 mallia

PrintCutCarve.comin sponsoroima

Laserleikkauksen tiedostomuodot

Kaikki tiedostomuodot eivät ole samanarvoisia, ja laserohjelmistollasi on omat suosikkinsa. Jos haluat kattavan katsauksen kaikkiin maker-tiedostomuotoihin, tiedostomuoto-oppaamme käy koko kentän läpi. Tässä keskitymme erityisesti siihen, mikä toimii laserleikkauksessa ja miksi.

SVG (Scalable Vector Graphics)

SVG on laseritöiden monipuolisin tiedostomuoto. Se tallentaa vektoripolut eli muotojesi matemaattisen kuvauksen sekä väritiedot, viivanleveydet, kerrosten nimet ja muuta metatietoa. LightBurn lukee SVG-tiedostoja natiivisti. Useimmat suunnittelutyökalut osaavat viedä niitä. Ne ovat ihmisen luettavaa XML:ää, joten voit halutessasi muokata niitä jopa tekstieditorissa.

Sopii parhaiten: Useimpiin lasertyönkulkuihin, erityisesti LightBurnia käytettäessä. SVG säilyttää väritiedot, jotka voidaan yhdistää suoraan LightBurnin kerrosjärjestelmään.

Huomioi: SVG:n sisäiset rasterikuvat, jotka näyttävät vektoreilta mutta eivät ole niitä, ääriviivoiksi muuntamaton aktiivinen teksti sekä työtilasta poikkeavat yksiköt.

DXF (Drawing Exchange Format)

DXF on CAD-maailman vakiomuoto tiedostojen vaihtoon. Se kuvaa puhdasta geometriaa: viivoja, kaaria, murtoviivoja ja splini­käyriä. Täyttöjä tai värejä ei ole. Teknisesti DXF sisältää tasojen värit, mutta ne toimivat eri tavalla kuin SVG-värit. Teolliset laserohjaimet ovat hyväksyneet tämän tiedostomuodon jo vuosikymmenten ajan.

Sopii parhaiten: RDWorksia, vanhempia kiinalaisia ohjaimia tai työnkulkua käyttäville koneille, joissa SVG-tuonti on epäluotettava. Se on myös hyvä valinta, jos tulet CAD-ohjelmistosta, kuten AutoCADista tai Fusion 360:stä.

Huomioi: DXF-version yhteensopivuus. Vanhemmat ohjaimet saattavat hyväksyä vain R12- tai R14-muotoiset DXF-tiedostot. Jos tuotu tiedosto näyttää väärältä, kokeile viedä se vanhempana DXF-versiona.

Jos laserohjelmistosi edellyttää DXF:ää ja suunnittelusi on SVG-muodossa, SVG-DXF-muunnosoppaamme käy prosessin ja yleiset ongelmakohdat läpi.

AI (Adobe Illustrator)

Adobe Illustratorin natiivimuoto. Jotkin ohjainpohjaiset työnkulut hyväksyvät AI-tiedostoja suoraan, mutta tuki riippuu ohjaimesta ja ohjelmistoversiosta. Tarkista koneesi ajantasaiset ohjeet ennen kuin päätät ohittaa SVG- tai DXF-viennin.

Sopii parhaiten: Työnkulkuihin, jotka alkavat ja päättyvät Adoben ekosysteemissä, tai koneille, joiden ohjain ilmoittaa AI:n tuetuksi tiedostomuodoksi.

Huomioi: Tehosteita, liukuvärejä tai läpinäkyvyyttä sisältävät AI-tiedostot. Laserohjain joko ohittaa nämä tai tulkitsee ne väärin. Litistä kaikki ennen tallentamista.

PDF (Portable Document Format)

PDF voi sisältää vektoripolkuja, rasterikuvia tai molempia. Jotkin lasersovellukset voivat tuoda vektoripohjaisia PDF:iä ja poimia niistä leikkauspolut. Tarkista ajantasaisista LightBurnin, Glowforgen tai ohjaimen ohjeista tuetut PDF-ominaisuudet ja tuonnin rajoitukset.

Sopii parhaiten: Glowforge-käyttäjille tai tilanteisiin, joissa joku lähettää mallin PDF:nä ja vektorit täytyy poimia ilman Illustratoria.

Huomioi: PDF:t, jotka sisältävät varsinaisten vektorien sijaan rasterikuvia. Tiedostopääte ei kerro, mitä tiedoston sisällä on. Jos tuotu kuva näyttää palikkamaiselta tai pikselöityneeltä, polut eivät ole vektoreita.

PNG ja JPG (rasterikuvat)

Rasterikuvat ovat pikseleistä koostuvia ruudukoita. Ne eivät sisällä leikkauspolkuja. Laserohjelmisto voi käyttää niitä kaiverrukseen muuttamalla pikselitiedot polttokuvioksi, mutta niitä ei voi käyttää leikkaamiseen.

Sopii parhaiten: Valokuvakaiverrukseen ja kuvien tai grafiikan rasteritäyttökaiverrukseen. Jos kaiverrat valokuvan puuhun, tarvitset suuren tarkkuuden PNG- tai JPG-tiedoston.

Ei sovi: Leikkaamiseen. Koskaan. Jos tarvitset rasterikuvasta leikkausviivat, se täytyy ensin vektoroida.

Laserleikkauksen tiedostomuotojen nopea vertailu

Pidä tätä taulukkoa suuntaa antavana apuna, älä yhteensopivuustakuuna. Tuontituki muuttuu ohjelmistoversion, käyttöjärjestelmän, lisenssin ja ohjaimen mukaan. Vahvista ajantasaiset ohjeet ja testaa varsinainen tiedosto ennen laserin käynnistämistä.

Vektori vai rasteri: milloin kumpaakin käytetään

Tämä erottelu ohjaa jokaista laserin tiedostojen valmisteluun liittyvää päätöstä, joten tehdään se täysin selväksi.

Vektoritoiminnoissa laser toimii kuin kynä. Pää liikkuu polkua pitkin piirtäen viivoja, käyriä ja muotoja. Laser palaa jatkuvasti polun matkalla. Näin tapahtuu leikkaamisessa, merkitsemisessä ja vektorikaiverruksessa eli muotojen ääriviivojen kaivertamisessa laserilla.

Rasteritoiminnoissa laser toimii kuin tulostin. Pää pyyhkii edestakaisin vaakasuuntaisina viivoina ja lähettää lyhyitä pulsseja pisteiden luomiseksi. Tiheät pisteet tekevät tummia alueita ja harvat pisteet vaaleita alueita. Näin kaiverretaan valokuvia, täyttöjä ja varjostuksia.

Käytä toimintoja näin:

Useimmissa oikeissa projekteissa käytetään molempia. Koristekyltissä voi olla ääriviivan vektorileikkaus, tekstin ääriviivojen vektorikaiverrus ja täytettyjen grafiikoiden rasterikaiverrus. Laserohjelmisto käsittelee molempia, mutta ne on määritettävä erillisille kerroksille eri asetuksilla. Seuraavaksi tiedostojen valmistelun tärkeimpään osaan.

Leikkaus- ja kaiverruskerrosten määrittäminen

Tässä aloittelijat kompastuvat useimmin. Suunnittelussa on leikattavia elementtejä, kaiverrettavia elementtejä ja ehkä myös merkittäviä elementtejä. Jokainen toiminto tarvitsee erilaiset teho- ja nopeusasetukset. Kerroksilla kerrot laserohjelmistolle, mitä toimintoa kullekin elementille käytetään, ja kerrokset määritetään värien perusteella.

Värikartoituksen toiminta

LightBurnissa ja useimmissa laserohjelmistoissa jokainen suunnittelun väri yhdistetään erilliseen kerrokseen. Jokaisella kerroksella on oma nopeus, teho ja toimintotyyppi. Jos piirrät leikkausviivat punaisella, kaiverrusalueet sinisellä ja merkintäviivat vihreällä, LightBurn luo kolme kerrosta, joille voit määrittää eri asetukset.

Siksi SVG on laseritöissä ensisijainen tiedostomuoto. Se säilyttää väritiedot tuonnin ajan, joten kerrokset saapuvat jo valmiiksi eroteltuina.

Tässä on yleinen värikäytäntö. Se ei ole standardi, mutta sitä käytetään laajasti:

Kerrosten määrittäminen LightBurnissa

Alla olevat kuvaukset esittelevät yleisen LightBurn-työnkulun. Valikot, pikanäppäimet, tuonnin toiminta ja käytettävissä olevat säätimet voivat muuttua version ja lisenssin mukaan, joten pidä ajantasaisia LightBurn-ohjeita ensisijaisena lähteenä. Kun monivärinen SVG tai DXF tuodaan erillisiksi värikerroksiksi, määritä ne näin:

1. Tuo tiedosto. Jokaisesta yksilöllisestä väristä tulee oma kerros oikealla olevan Cuts/Layers-paneelin.

2. Määritä kunkin kerroksen toimintotyyppi:

   • Line = vektorileikkaus tai -merkintä. Laser seuraa polkua.
   • Fill = rasterikaiverrus. Laser pyyhkii edestakaisin ja täyttää suljetut alueet.
   • Fill+Line = rasterikaiverrus sisäpuolelle ja sen jälkeen ääriviivan seuraaminen.
   • Offset Fill = kaivertaa ulkopuolelta sisäänpäin, mikä sopii tiettyihin tehosteisiin.

3. Määritä jokaisen kerroksen teho ja nopeus. Aloita täsmällisen koneesi ja valmistajan laser-yhteensopivaksi vahvistaman materiaalin ohjeista, ja varmista asetukset saman erän hukkapalaan tehdyllä testillä. Älä pidä yleisiä "suuri", "keskisuuri" tai "pieni" -arvoja turvallisena reseptinä.

4. Määritä kerrosten järjestys. Vahvista, miten käyttämäsi versio hallitsee käsittelyjärjestystä, ja järjestä työ niin, että kaiverrus tehdään ensin, merkintä toisena ja leikkaus viimeisenä. Jos leikkaat ensin, osat voivat siirtyä alustalla ja kaiverrus ei enää kohdistu oikein.

Kerrosten määrittäminen LaserGRBL:ssä

LaserGRBL käsittelee kerroksia eri tavalla kuin LightBurn. Se keskittyy enemmän kuviin eikä siinä ole samanlaista monikerroksista värikartoitusta. Pelkässä vektorileikkauksessa useimmat LaserGRBL-käyttäjät työskentelevät yksiväristen tiedostojen kanssa ja ajavat eri toiminnot erillisinä töinä.

Jos haluat leikata ja kaivertaa saman projektin LaserGRBL:llä:

1. Erottele suunnittelu erillisiksi tiedostoiksi. Tee yksi tiedosto kaiverrettaville elementeille ja toinen leikkausviivoille.
2. Aja kaiverrustiedosto ensin sopivilla rasteriasetuksilla.
3. Aja leikkaustiedosto toisena siirtämättä materiaalia tai koneen nollapistettä.
4. Käytä molemmissa samaa nollapistettä, jotta kaikki kohdistuu oikein.

Ohjelmisto, joka voi esikatsella ja käsitellä useita toimintokerroksia yhdessä työssä, voi säästää asetusaikaa ja vähentää kohdistusvirheitä. Vertaa ajantasaisia ominaisuuksia, lisensointia ja hintoja virallisista tuotedokumenteista sen sijaan, että luottaisit opetusohjelmassa mainittuun hintaan.

Teho-, nopeus- ja kerrosasetukset selitettyinä

Jokainen suunnittelusi kerros tarvitsee kolme perusasetusta: tehon, nopeuden ja toimintotyypin. Yleispätevää asetustaulukkoa ei ole. Turvalliset lähtökohdat riippuvat täsmällisestä koneesta, laiteohjelmistosta, optiikasta, materiaalin koostumuksesta ja paksuudesta, tarkennuksesta, puhallusilman kokoonpanosta ja tavoitellusta tuloksesta. Käytä ensin koneen valmistajan dokumentaatiota ja materiaalitoimittajan laserohjeita, ja varmista asetukset saman erän hukkapalaan tehdyllä testillä valvotusti. Puun laserasetuksia käsittelevä oppaamme selittää, miten eri puulajeille rakennetaan testiprosessi.

Teho (%)

Teho on lasersäteelle lähetettävä komento. Näytettävä prosenttiosuus on suhteellinen kyseiseen koneeseen ja sen ohjaimeen. Yhden järjestelmän 100% ei vastaa toisen järjestelmän 100%:a, ja jotkin valmistajat rajoittavat käytettävää enimmäistehoa tai käyttöjaksoa. Käytä täsmälliselle koneellesi ja materiaalillesi dokumentoitua aloitusaluetta ja tee sen jälkeen mahdollisimman pieni käytännöllinen valvottu testisarja.

Nopeus (mm/min tai mm/s)

Tämä kertoo, kuinka nopeasti laserpää liikkuu. Pienempi nopeus tarkoittaa, että pituusyksikköä kohti materiaaliin siirtyy enemmän energiaa, mikä tuottaa syvempiä leikkauksia ja tummempia kaiverruksia. Suurempi nopeus tuottaa vaaleamman tuloksen.

Sovellukset voivat näyttää nopeuden yksiköissä mm/s tai mm/min. Vahvista yksikkö ennen arvon syöttämistä: 300mm/min vastaa arvoa 5mm/s, kun taas 300mm/s on kuusikymmentä kertaa nopeampi. Älä oleta ohjelman oletusyksikköä, vaan tarkista nykyinen koneprofiili ja dokumentaatio.

Ajokerrat

Ajokerrat kertovat, kuinka monta kertaa laser toistaa saman polun. Älä lisää ajokertoja yleiseksi ratkaisuksi epäonnistuneeseen leikkaukseen: toistuvat ajot voivat kerryttää lämpöä, sytyttää materiaalin, leventää sahausrakoa ja pahentaa höyryjä tai hiiltymistä. Jos koneen ja materiaalin dokumentaatio sallii useita ajokertoja, varmista koko ajokertamäärä pienellä hukkapalalla tehdyllä testillä ja pysy koneen luona. Keskeytä ennen asetusten muuttamista, jos ensimmäinen ajo tuottaa liekkejä, odottamattomia jäämiä tai puutteellisen poiston.

DPI / LPI (vain rasterikaiverrus)

DPI (dots per inch) tai LPI (lines per inch) määrittää rasterikaiverruksen pyydetyn tarkkuuden. Suuremmat arvot pyytävät lähempänä toisiaan olevia viivoja ja hitaampaa käsittelyä, mutta koneen pistekoko ja materiaali ratkaisevat, tuottaako lisätarkkuus hyödyllisiä yksityiskohtia.

Alla oleva taulukko havainnollistaa vain työnkulun kompromissia. Se ei ole materiaali- tai konekohtainen ohje. Käytä valmistajan tukemaa aluetta ja hukkapalatestiä valitaksesi pienimmän tarvittavan tarkkuuden.

Puunsyy, tarkennus, säteen koko, liikkeen tarkkuus ja kuvan valmistelu vaikuttavat kaikki hyödylliseen tarkkuuteen. Vertaile merkittyjä testipaloja oikealla materiaalilla sen sijaan, että olettaisit yhden DPI-arvon sopivan aina.

Sahausraon kompensointi: useimmin unohdettu vaihe

Sahausrako on lasersäteen poistaman materiaalin koko leveys. Se ei ole sama asia kuin yhteen reunaan kohdistettava siirtymä. Jos mitattu sahausrako on K, keskiviivatyökalurata poistaa noin K / 2 kummaltakin puolelta kyseistä polkua. Sahausrako muuttuu täsmällisen materiaalin ja erän, paksuuden, tarkennuksen, optiikan, tehon, nopeuden, ajokertojen määrän, puhallusilman ja koneen kunnon mukaan, joten mittaa se siinä kokoonpanossa, jota aiot oikeasti käyttää.

Tällä erolla on väliä laatikoissa, palapeleissä, upotuksissa ja mekaanisissa osissa. Pieni virhe jokaisella liittyvällä reunalla voi muuttaa suunnitellun puristusliitoksen löysäksi tai estää osien kokoamisen kokonaan. Haluttu sovitusvälys tai puristus on erillinen suunnittelupäätös, joka tehdään sahausraon kompensoinnin jälkeen.

Miten sahausrako toimii

Kuvittele nimellismitaltaan 50mm:n neliö, joka on piirretty keskiviivapolkuna. Jos täysi sahausrako K on 0.24mm, ulkopuolisen kappaleen leveys on noin 49.76mm, koska säde poistaa 0.12mm kummaltakin vastakkaiselta reunalta. Levyyn jäävä aukko on samasta syystä noin 50.24mm leveä.

Palauta nimellismitta siirtämällä työkalurataa reunakohtaisen määrän K / 2 verran hukkapuolta kohti: ulospäin ulkoprofiilissa ja sisäänpäin sisäaukon hukkapuolelle. Näin palautat tarkoitetun geometrian ennen erillisen löysän, liukuvan tai puristussovituksen lisävaran lisäämistä.

Sahausraon mittaaminen

Mittaa sahausrako vain valmistajan laser-yhteensopivaksi vahvistetulla materiaalilla ja asetuksilla, jotka ovat jo läpäisseet valvotun hukkapalatestin:

1. Piirrä suljettu testimuoto, jonka tunnettu nimellismitta on esimerkiksi 50mm:n neliö.
2. Leikkaa se saman materiaalierän hukkapalasta käyttäen työhön aiottua tarkennusta, tehoa, nopeutta, ajokertojen määrää, puhallusilmaa ja poistoa.
3. Anna kappaleen jäähtyä ja mittaa ulkopuolinen osa työntömitalla. 50mm:n nimellismittaiselle neliölle täysi sahausrako K = 50mm - mitattu kappaleen leveys.
4. Jos aukko voidaan mitata luotettavasti, tarkista tulos kaavalla täysi sahausrako K = mitattu aukon leveys - 50mm.
5. Toista testi ja laske yhdenmukaisten mittausten keskiarvo. Yhden reunan suunnittelusiirtymä on K / 2.

Esimerkiksi nimellismitaltaan 50mm:n neliö, josta syntyy 49.76mm:n kappale, tuottaa täydeksi sahausraoksi 50mm - 49.76mm = 0.24mm. Reunakohtainen kompensointi on 0.24mm / 2 = 0.12mm. Olisi väärin kutsua arvoa 0.12mm täydeksi sahausraoksi, sillä se on säteittäinen eli reunakohtainen siirtymä.

Sahausraon kompensoinnin käyttäminen

Luotettavia tapoja on kaksi. Molemmissa tapauksissa päätä, mikä puoli on valmis materiaali, ja siirrä leikkausta hukkapuolta kohti:

Menetelmä 1: Siirrä geometriaa suunnitteluohjelmistossa. Siirrä ulkoprofiilin työkalurataa ulospäin ympäröivään hukkaan määrän K / 2 verran. Siirrä sisäaukon työkalurataa sisäänpäin aukon hukkapuolelle määrän K / 2 verran. Säilytä kompensoimaton päämalli, jotta valmistussiirtymä ei sekoitu nimellisgeometriaan.

Menetelmä 2: Käytä leikkauspuolen tai sahausraon kompensointia laserohjelmistossa. Valitse ulkoprofiilille vastaava outside ja sisäaukolle inside. Ohjelmistot eroavat toisistaan: yksi sovellus voi pyytää täyttä sahausrakoa K, toinen reunakohtaista siirtymää K / 2, ja kolmas voi johtaa siirtymän leikkauspuolen valinnan jälkeen. Lue asennetun version dokumentaatio sen sijaan, että olettaisit kentän merkityksen.

Lisää peruskompensoinnin jälkeen haluttu välys tai puristus erikseen ja varmista tulos liitoskappaleella. Älä käytä testaamatonta "pikakorjausta" kaikissa kielekkeissä tai urissa: sovitukseen vaikuttavat sahausraon lisäksi materiaalin puristuminen, syy, kosteus, geometria ja kokoamissuunta.

Mikä muuttaa sahausrakoa

Turvallista yleispätevää sahausrakotaulukkoa ei ole. Jopa kaksi samalla materiaalinimellä myytävää levyä voi antaa erilaisen mittaustuloksen. Käytä testikappaletta sen sijaan, että päättelisit sahausraon laserluokan tai tehon perusteella.

Laserleikkauksen suunnittelusäännöt

Ennen vientiä suunnittelun on noudatettava joitakin fyysisiä rajoja. Laserit ovat tarkkoja, mutta materiaaleilla on rajansa.

Viivojen vähimmäisetäisyys

Lasersäteellä on fyysinen leveys eli juuri käsittelemämme sahausrako. Jos kaksi leikkausviivaa on liian lähellä toisiaan, ne sulautuvat yhdeksi leveämmäksi leikkaukseksi tai niiden väliin jäävä ohut kaistale on liian hauras ja katkeaa.

Älä käytä yleispätevää vähimmäisetäisyyttä. Aloita koneen ja materiaalitoimittajan dokumentoiduista rajoista ja leikkaa sitten testikappale, jossa ovat suunnittelusi pienimmät raot. Ohuet, hauraat, liimapintaiset tai lämpöherkät materiaalit tarvitsevat yleensä enemmän väliä, mutta vain testattu kappale vahvistaa käyttökelpoisen rajan kyseiselle kokoonpanolle.

Sama koskee leikkausviivojen lähellä tehtävää kaiverrusta. Jos kaiverrat lähellä leikattua reunaa, yhdistetty lämpö voi kärventää tai vääristää kaiverrusta. Sisällytä reunaetäisyys hukkapalatestiin ja kasvata sitä, kunnes tulos säilyy ehjänä toistuvissa testeissä.

Ominaisuuden vähimmäiskoko

Erittäin pieniä ominaisuuksia, kuten ohuita kielekkeitä, pieniä reikiä ja herkkää tekstiä, rajoittavat mitattu sahausrako, lämmön vaikutukset, tarkennus ja materiaalin rakenteelliset ominaisuudet. Tee todellisen suunnittelun ympärille ominaisuustestikappale sen sijaan, että pitäisit yleistä kokotaulukkoa takuuna.

Teksti: muunna aina ääriviivoiksi

Tämä ei ole neuvoteltavissa. Jos suunnittelussa on tekstiä, muunna se suunnitteluohjelmistossa ääriviivoiksi, joita kutsutaan myös poluiksi muuntamiseksi tai tekstin laajentamiseksi, ennen vientiä.

Miksi? Koska vektoritiedoston teksti tallennetaan fonttiviittauksina. Helvetica-fontin kirjain "A" ei ole tiedostossa muoto. Se on ohje, joka sanoo "renderöi kirjain A Helvetica-fontilla". Jos laserohjelmistoon ei ole asennettu Helvetic­aa, se korvaa fontin oletusfontilla. Huolella valittu typografia muuttuu Times New Romaniksi tai pahimmillaan puuttuvan glyyfin laatikoksi.

Ääriviivoiksi muuntaminen muuttaa jokaisen kirjaimen kiinteäksi geometriseksi muodoksi. Fontti sisällytetään geometriaan. Se näyttää samalta riippumatta siitä, mitä fontteja vastaanottavaan koneeseen on asennettu.

Inkscapessa: Valitse teksti ja valitse sitten Path > Object to Path.

Illustratorissa: Valitse teksti ja valitse sitten Type > Create Outlines.

Affinity Designerissa: Valitse teksti ja valitse sitten Layer > Convert to Curves.

Siltakielekkeet läpi putoaville osille

Kun leikkaat kappaleen kokonaan irti ympäröivästä levystä, se putoaa kennorakenteisen alustan läpi, säleille tai alla olevaan tyhjään tilaan. Pienille tai herkille osille tämä voi aiheuttaa ongelmia. Kappale voi laskeutua vinoon ja osua laserpäähän. Se voi myös pudota kohtaan, jossa puhallusilma liikuttaa sitä.

Siltakielekkeet ovat pieniä leikkaamattomia kohtia, jotka pitävät kappaleen kiinni ympäröivässä materiaalissa. Työn valmistuttua napsauta tai leikkaa kielekkeet irti askarteluveitsellä ja hio nystyrät.

Lisää siltakielekkeet suunnitteluun näin:

1. Etsi kappaleen leikkauspolku.
2. Lisää riittäviin kohtiin lyhyitä leikkaamattomia osuuksia, jotka pitävät kappaleen vakaana sitomatta siihen liikaa lämpöä.
3. Määritä kielekkeiden koko ja sijainti valvotulla hukkapalatestillä ja varmista, etteivät pää, puhallusilma tai poisto voi siirtää kappaletta liikeradalle.

Kaikki kappaleet eivät tarvitse kielekkeitä, eikä vastausta voi päätellä pelkän koon perusteella. Kappaleen geometria, massa, alustan tyyppi, ilmavirtaus, leikkausjärjestys ja koneen vapaa tila vaikuttavat kaikki. Käytä koneen valmistajan hyväksymiä kiinnitysmenetelmiä ja testikappaletta yleisen kokorajan sijaan.

Päällekkäiset ja monistetut polut

Tämä on lasertiedostojen hiljainen tuhoaja. Kaksi päällekkäistä polkua näyttää ruudulla yhdeltä polulta. Laser ajaa kuitenkin molemmat ja polttaa saman viivan kahdesti. Ohuella materiaalilla tämä voi leikata kokonaan läpi, vaikka tarkoituksena oli vain tehdä merkintä. Kaikilla materiaaleilla se tuhlaa aikaa ja lisää hiiltymistä.

Yleisiä monistettujen polkujen syitä:

• Muodon kopiointi ja alkuperäisen unohtaminen sen alle
• Boolen-operaatiot, joista jää jäännöspolkuja
• Saman tiedoston tuominen kahdesti
• SVG:t, joissa sekä viiva että täyttö muunnetaan kahdeksi erilliseksi poluksi

Tarkistus Inkscapessa: Valitse kaikki (Ctrl+A) ja katso tilariviltä objektien määrä. Jos objekteja on odotettua enemmän, valitse yksittäisiä kohteita, kunnes löydät kaksoiskappaleet. Voit myös etsiä identtisiä polkuja kohdasta Edit > Find/Replace.

Tarkistus LightBurnissa: Ota esikatselussa käyttöön "Show Traversal Moves" (Alt+P). Jos näet laserin palaavan samalle alueelle kahdesti, tiedostossa on monistettuja polkuja. Tarkista myös "Optimization Settings" -ikkuna ja ota käyttöön "Remove Overlapping Lines."

Yleiset ohjelmistotyönkulut

Inkscape (ilmainen, monialustainen)

Inkscape on maker-käyttäjien suosituin ilmainen vektorieditori. Se ei ole kaunein työkalu, mutta käsittelee SVG:tä natiivisti ja tekee kaiken laserin tiedostojen valmisteluun tarvittavan.

Laserin valmistelun työnkulku Inkscapessa:

1. Määritä asiakirjan koko vastaamaan materiaalia tai leikkuualustaa. File > Document Properties > määritä leveys, korkeus ja yksiköt, millimetrit suositeltuna.

2. Järjestä väreillä. Käytä eri toimintojen viivoille eri värejä. Punainen leikkauksiin, musta kaiverruksiin ja sininen merkintöihin. Älä käytä täyttöä leikkaus- ja merkintäpoluissa, sillä täyttö käynnistää joissakin laserohjelmistoissa rasteritoiminnon.

3. Muunna teksti poluiksi. Valitse kaikki tekstit ja valitse Path > Object to Path.

4. Muunna objektit poluiksi. Suorakulmiot, ympyrät ja muut muodot kannattaa muuntaa poluiksi luotettavaa tuontia varten. Valitse kaikki ja valitse Path > Object to Path.

5. Tarkista päällekkäiset polut. Käytä asennetussa versiossa saatavilla olevia päällekkäisyyksien, leikkausten tai kaksoiskappaleiden tarkistustyökaluja. Voit myös siirtää objektin kopiota tilapäisesti nähdäksesi sen alla olevan piilogeometrian ja kumota siirron sen jälkeen.

6. Määritä viivanleveydet. Aseta leikkausviivojen viivanleveydeksi pienin ohjelmiston tunnistama arvo (0.001mm tai "hairline"). Jotkin laserohjelmistot tulkitsevat paksut viivat kaiverrusalueiksi leikkausviivojen sijaan.

7. Vie Plain SVG -muodossa. File > Save As > Plain SVG, ei Inkscape SVG:tä. Inkscape-muoto sisältää ylimääräisiä metatietoja, jotka voivat sekoittaa joitakin laserohjelmistoja.

Adobe Illustrator

Jos maksat jo Illustratorista, se on erinomainen työkalu laserin tiedostojen valmisteluun. Polkujen käsittely on vankempaa kuin Inkscapessa, ja käyttöliittymä on monimutkaisiin suunnitelmiin intuitiivisempi.

Laserin valmistelun työnkulku Illustratorissa:

1. Määritä piirtoalue vastaamaan materiaalin kokoa. Käytä millimetrejä.

2. Käytä jokaiselle toiminnolle erillisiä kerroksia tai värejä. Layers-paneeli pitää työn järjestyksessä, mutta LightBurn-tuonnissa tärkeää on viivan väri.

3. Aseta kaikkien viivojen leveydeksi 0.001pt tai "hairline". Illustratorin oletusviivanleveys on 1pt, minkä jotkin laserohjelmistot tulkitsevat paksuksi kaiverrettavaksi viivaksi leikkauspolun sijaan.

4. Luo kaikesta tekstistä ääriviivat. Type > Create Outlines.

5. Laajenna kaikki objektit. Object > Expand. Tämä muuntaa viivat, tehosteet ja muut Illustrator-ominaisuudet yksinkertaisiksi poluiksi.

6. Poista täytöt leikkauspoluista. Leikkausviivoilla tulee olla viivan väri mutta ei täyttöä. Täytetyt muodot tulkitaan rasterikaiverrusalueiksi.

7. Tallenna SVG-muodossa. File > Save As > SVG. Käytä SVG 1.1 -profiilia, määritä kuvat sisällytettäviksi (jos niitä on) ja aseta CSS Properties -asetukseksi "Presentation Attributes", jotta yhteensopivuus laserohjelmiston kanssa olisi mahdollisimman hyvä.

LightBurn

LightBurn ei ole vain laserin ohjausohjelmisto, vaan myös pätevä suunnittelutyökalu. Yksinkertaisiin muokkauksiin ja asetteluun et ehkä tarvitse erillistä suunnitteluohjelmaa lainkaan.

Hyödyllisiä LightBurnin suunnitteluominaisuuksia:

• Boolen-operaatiot. Valitse kaksi muotoa ja yhdistä, vähennä, leikkaa tai tee XOR-operaatio työkaluriviltä. Erinomainen aukkojen ja yhdistettyjen muotojen luomiseen.
• Tekstityökalu. Lisää ja muotoile teksti suoraan LightBurnissa. Se renderöi tekstin automaattisesti poluiksi, joten fonttien yhteensopivuus ei ole ongelma.
• Ryhmittelyruudukko. Monista suunnittelu ruudukoksi ja täytä levy. Edit > Select All > Tools > Array.
• Siirtymätyökalu. Luo sisään- tai ulospäin siirtyviä polkuja määritetyllä etäisyydellä. Hyödyllinen reunusten tekemiseen tai sahausraon manuaaliseen kompensointiin.
• Solmujen muokkaus. Muokkaa yksittäisiä solmuja ja käyriä kaksoisnapsauttamalla muotoa. Korjaa ongelmakohdat palaamatta suunnitteluohjelmistoon.

Tuontivinkit:

• Jos tuodussa SVG:ssä on värikerroksia, ne näkyvät automaattisesti Cuts/Layers-paneelissa. Jos kaikki tuodaan yhtenä värinä, SVG:ssä ei todennäköisesti ole väritietoja.
• Käytä tuonnin jälkeen LightBurn-versiosi päällekkäisten tai monistettujen viivojen tarkistusta. Esikatsele puhdistuksen jälkeen uudelleen ja varmista, ettei tarkoituksellista geometriaa poistettu.
• Käytä Preview-ikkunaa (Alt+P) ennen jokaista työtä. Se näyttää tarkasti, mitä laser tekee, mukaan lukien siirtymäliikkeet, toimintojen järjestyksen ja arvioidun ajan.

LaserGRBL

LaserGRBL:ää käytetään monissa GRBL-pohjaisissa diodilaser-työnkuluissa. Tarkista sen ajantasaisista virallisista ohjeista käyttöjärjestelmätuki, lisensointi, tuetut tiedostotyypit ja ohjainvaatimukset.

Tiedostojen valmistelu LaserGRBL:ää varten:

LaserGRBL on ensisijaisesti kuva-G-koodityökalu. Se on parhaimmillaan rasterikaiverruksessa, kuten valokuvissa ja täytetyissä grafiikoissa, mutta sen vektorituki on rajallinen. Leikkaamiseen käytetään yleensä SVG-tiedostoja, jotka muunnetaan G-koodiksi.

1. Rasterikaiverrukseen: Tuo PNG- tai JPG-tiedosto suoraan. LaserGRBL käsittelee rasteroinnin ja viivarivikohtaisen muunnoksen sisäisesti. Säädä tuonti-ikkunassa kirkkautta, kontrastia ja rasterointialgoritmia.

2. Vektorileikkaukseen: Tuo SVG. LaserGRBL muuntaa polut G-koodiksi. Määritä nopeus ja teho tuontiasetuksissa. Huomaa, ettei LaserGRBL tue LightBurnin kaltaista moniväristä kerroskartoitusta, joten leikkaus ja kaiverrus on ehkä ajettava erillisinä tiedostoina.

3. Yhdistettyihin töihin: Jaa suunnittelu erillisiksi tiedostoiksi, kaiverrettaviksi ja leikattaviksi elementeiksi, ja aja ne peräkkäin samasta nollapisteestä.

Jos nykyinen LaserGRBL-työnkulku ei tue tarvitsemaasi kerrosten käsittelyä tai esikatselua, vertaile muita ohjelmistoja niiden ajantasaisten yhteensopivuus-, lisensointi- ja hintatietojen perusteella. Vahvista korvaava ratkaisu ohjaimellasi ennen tuotantotyönkulun muuttamista.

Valokuvien valmistelu laserkaiverrusta varten

Rasterikaiverrus, kuten valokuvat, täytetyt grafiikat ja logot, on eri työnkulku kuin vektorileikkaus. Polkugeometrian sijaan käsittelet pikselitietoa, joka muunnetaan pistekuvioksi.

Jos haluat perusteellisen katsauksen valokuvasta laserkaiverrukseksi -työnkulkuihin, valokuvakaiverrusoppaamme käsittelee koko prosessin. Tässä tiedostojen valmistelun yhteenveto.

Kuvan tarkkuus

Lähdekuvan tarkkuuden on oltava riittävä suunnittelemaasi kaiverrus-DPI:tä varten. Matematiikka on yksinkertainen:

Tarvittavat pikselit = fyysinen koko (tuumaa) x DPI

Jos kaiverrat 4" x 6" valokuvan arvolla 300 DPI, tarvitset vähintään 1200 x 1800 pikselin kuvan. Pienemmän kuvan käyttäminen tarkoittaa, että ohjelmiston on suurennettava sitä, mikä lisää sumeutta.

Kuvan käsittely

Raakakuvat kaivertuvat harvoin hyvin. Ruudulla hienoilta näyttävät jatkuvat sävyt ja liukuvärit eivät siirry puuhun tehtäviksi laserpoltoiksi sellaisinaan. Vaihtoehtoja on kaksi:

Rasteroitu kaiverrus: Laserohjelmisto muuntaa harmaasävykuvan pistekuvioksi. Rasterointialgoritmeja on useita, kuten Floyd-Steinberg, Jarvis, Stucki ja järjestetty rasterointi, ja jokainen tuottaa erilaisen ilmeen. Tämä toimii, mutta jokaisen materiaalin kontrasti-, kirkkaus- ja rasterointiasetukset on säädettävä huolellisesti.

Viivapiirrosmuunnos: Muunna valokuva selkeäksi mustavalkoiseksi viivapiirrokseksi ennen tuontia. Lopputulos voi muistuttaa mustepiirrosta ja olla jatkuvia sävyjä helpompi testata. Photo Converter tarjoaa tekoälyavusteisen muunnostyönkulun. Tarkista ajantasaisesta työkaluliittymästä saatavuus, krediittien käyttö ja tiedostorajoitukset.

Rasterikaiverruksen tiedostomuoto

Käytä rasterikaiverrustiedostoihin PNG:tä. PNG on häviötön, joten kuvatietoihin ei tule pakkausvirheitä. JPG lisää pakkauskohinaa, joka voi näkyä kaiverruksessa satunnaisina pisteinä, etenkin vaaleilla alueilla.

Jos lähdetiedostosi on JPG, kuten useimmat valokuvat, se sopii lähtökohdaksi. Kun olet käsitellyt kuvan eli säätänyt kontrastia, muuntanut sen harmaasävyksi ja käyttänyt rasterointia, tallenna lopullinen versio PNG:nä ennen tuontia laserohjelmistoon.

Harmaasävyksi muuntaminen

Värikuvat on muunnettava harmaasävyiksi ennen kaiverrusta. Laserohjelmisto tekee tämän automaattisesti, mutta tekemällä sen itse saat enemmän hallintaa.

Muunna kuva harmaasävyksi missä tahansa kuvankäsittelyohjelmassa, kuten Photoshopissa, GIMPissä tai jopa Macin Previewssa. Säädä sitten tasoja tai käyriä kontrastin lisäämiseksi. Laserkaiverrus yleensä tiivistää sävyalan, jolloin tummat muuttuvat hyvin tummiksi ja vaaleat haalistuvat, joten voimakaskontrastinen lähtökuva tuottaa parempia tuloksia.

Tiedostojen muuntaminen muodosta toiseen

Joskus sinulla oleva tiedosto ei ole tarvitsemasi tiedosto. Ehkä suunnittelit Illustratorissa, mutta koneesi tarvitsee DXF:ää. Ehkä joku lähetti sinulle PNG-logon, josta pitäisi tehdä leikkaus. Ehkä latasit suunnitelman PDF:nä ja haluat poimia siitä vektorit.

Rasterista vektoriksi (PNG/JPG SVG:ksi)

Jos sinulla on rasterikuva, kuten PNG tai JPG, ja tarvitset vektoripohjaiset leikkauspolut, kuva on vektoroitava. MonoTrace tarjoaa kynnysarvon ja yksityiskohtien säätimet sekä mahdollisuuden viedä SVG-polkuja. Tarkista viety geometria ja esikatsele se ennen kuin pidät sitä leikkausvalmiina.

MonoTrace toimii parhaiten suurikontrastisilla kuvilla, kuten logoilla, tekstillä, viivapiirroksilla, silueteilla ja yksinkertaisella grafiikalla. Sitä ei ole suunniteltu valokuville, jotka kannattaa kaivertaa rasterikuvina eikä vektoroida. Katso yksityiskohtainen läpikäynti PNG-SVG-muunnosoppaastamme.

SVG DXF:ksi

Kun laserohjelmisto tai ohjain edellyttää DXF-muotoa, File Converter voi muuntaa SVG:n DXF:ksi. Tarkista kohdeohjelmistossa mitat, käyrät, kerrokset ja monistetut polut. Muunnoksen laatu riippuu lähdegeometriasta ja tuovan ohjaimen toiminnasta.

SVG-DXF-oppaamme käsittelee tämän muunnoksen yleiset ongelmat, kuten yksikköjen ristiriidat, kaksinkertaisesti leikkaavat polut ja DXF-versioiden yhteensopivuuden.

Muita hyödyllisiä muunnoksia

Tarkistuslista ennen leikkausta

Käy tämä tarkistuslista läpi ennen jokaisen työn lähettämistä laserille. Kiinnitä se tarvittaessa koneen viereiseen seinään. Jokaisella kokeneella laserin käyttäjällä on tästä jonkinlainen muistikuva. Uusien käyttäjien kannattaa käydä lista tietoisesti läpi, kunnes siitä tulee tapa.

Tiedoston eheys

• Kaikki tekstit muunnettu ääriviivoiksi/poluiksi
• Ei objekteja sisältäviä piilotettuja tai lukittuja kerroksia
• Ei objekteja piirtoalueen tai kanvaasin ulkopuolella
• Tiedosto tallennettu oikeassa muodossa (SVG tai DXF)
• Yksiköt vastaavat laserohjelmiston työtilaa (mm suositeltu)

Polkujen laatu

• Ei monistettuja tai päällekkäisiä polkuja (tarkista LightBurnin esikatselussa)
• Muodoissa, joiden pitäisi olla suljettuja, ei ole avoimia polkuja (liitokset/laatikot)
• Kaikkien leikkaus- ja merkintäviivojen leveys on hairline
• Leikkaus- ja merkintäpoluissa ei ole täyttöjä (täytöt käynnistävät rasteritoimintoja)
• Muodot muunnettu objekteista poluiksi (eivät suorakulmioita, ellipsejä jne.)

Kerrosten asetukset

• Jokainen toiminto (leikkaus, kaiverrus, merkintä) käyttää eri väriä
• Kerroksille on määritetty oikea toimintotyyppi (Line tai Fill)
• Teho, nopeus ja ajokertojen määrä perustuvat ajantasaisiin koneen ja materiaalin ohjeisiin ja ovat läpäisseet valvotun hukkapalatestin
• Kerrosjärjestys: kaiverrus ensin, merkintä toisena, leikkaus viimeisenä
• Täysi sahausrako, reunakohtainen siirtymä, leikkauspuoli ja erillinen sovitusvara on varmistettu testikappaleella

Asettelu

• Suunnittelu mahtuu leikkuualustalle
• Materiaalin reunoista mitatut marginaalit ovat läpäisseet tämän materiaalin ja prosessin asettelutestin
• Rinnakkaiset leikkaukset ja pienet ominaisuudet täyttävät tämän kokoonpanon testatut etäisyysrajat
• Siltakielekkeet lisätty pieniin osiin, jotka saattavat pudota läpi
• Osat suunnattu materiaalin tehokasta käyttöä varten (nesting)

Materiaali ja kone

• Täsmällinen materiaali, pinnoite, kalvo, sideaine ja liima tunnistettu ja valmistajan toimesta laser-yhteensopivaksi vahvistettu
• Ajantasainen SDS ja koneen/materiaalin ohjeet tarkistettu; tuntemattomat muovit, pinnoitteet, nahkakäsittelyt, MDF-sideaineet ja liimat rajattu pois
• Oikea, yhteensopivaksi vahvistettu materiaali ladattu ja kiinnitetty
• Tarkennus asetettu materiaalin paksuuden mukaan
• Puhallusilma määritetty koneen ja materiaalin ohjeiden mukaisesti
• Kotelointi, poisto ja ilmanvaihto käynnissä ohjeiden mukaisesti
• Kennorakenteinen alusta puhdas (roskat aiheuttavat heijastuksia ja epätasaisen tarkennuksen)
• Sopiva palosammutin ja hätäpysäytys helposti saatavilla
• Käyttäjä pysyy käynnissä olevan laserin luona koko työn ajan

Lopullinen tarkistus

• Suorita LightBurnin esikatselu (Alt+P) ja tarkista kaikki toiminnot
• Tarkista arvioitu aika, jotta asetukset vaikuttavat järkeviltä
• Esikatselussa ei näy odottamattomia siirtymäliikkeitä tai ylimääräisiä ajoja
• Nollapisteen ja aloituksen sijainti määritetty oikein
• Pieni valvottu hukkapalatesti tehty ennen koko työtä

Yleiset virheet ja niiden korjaaminen

"Leikatut osat eivät sovi yhteen"

Syy: Sahausraon kompensointi puuttuu. Kielekkeet ovat hieman liian pieniä ja urat hieman liian suuria, koska laser poisti materiaalia jokaisen leikkausviivan molemmilta puolilta.

Korjaus: Mittaa täysi sahausrako K edellä kuvatulla tavalla, varmista odottaako ohjelmisto arvoa K vai reunakohtaista siirtymää K / 2, ja sijoita ulko- ja sisäleikkaukset hukkapuolelle. Lisää suunniteltu välys tai puristus erikseen ja varmista liitos testikappaleella. Älä käytä mittaamatonta kiinteää arvoa kaikissa kielekkeissä ja urissa.

"Laser leikkaa saman viivan kahdesti"

Syy: Päällekkäin asetetut monistetut polut. Näyttää yhdeltä viivalta, mutta tiedostossa on kaksi.

Korjaus: Valitse LightBurnissa kaikki objektit ja käytä komentoa Edit > Delete Duplicates. Tarkista suunnitteluohjelmistossa piilokopiot ja poista ne. Inkscapessa voit valita objektin ja painaa Tab-näppäintä selataksesi samassa kohdassa päällekkäisiä objekteja.

"Tekstini näyttää erilaiselta kuin suunnitelmassa"

Syy: Tekstiä ei muunnettu ääriviivoiksi. Laserohjelmisto korvasi fontin toisella.

Korjaus: Palaa suunnitteluohjelmistoon, valitse kaikki tekstit ja muunna ne ääriviivoiksi/poluiksi. Vie ja tuo tiedosto uudelleen.

"Kaikki tuotiin yhdeksi suureksi kaiverrukseksi erillisten leikkausten sijaan"

Syy: Suunnittelussa ei ole värierottelua tai muodoissa on täytöt viivojen sijaan tai niiden lisäksi.

Korjaus: Määritä suunnitteluohjelmistossa leikkauspoluille värillinen viiva ilman täyttöä. Jokaisen erillisen toiminnon tulee käyttää eri väriä. Varmista SVG-tiedostoissa, että käytössä ovat "stroke"-attribuutit eivätkä "fill"-attribuutit.

"Leikkaus ei mennyt kokonaan läpi"

Syy: Liian pieni teho, liian suuri nopeus, odotettua paksumpi materiaali tai väärä tarkennus.

Korjaus: Tämä on yleensä prosessiongelma eikä tiedosto-ongelma, mutta varmista, että leikkausviivassa on yksi tarkoitettu polku. Tarkista materiaalin tunnistetiedot ja paksuus, keskeytä työ ja noudata koneen ja materiaalin vianmääritysohjeita tarkennuksesta, optiikasta, puhallusilmasta, nopeudesta, tehosta ja sallitusta ajokertojen määrästä. Varmista muutettu prosessi valvotulla hukkapalalla sen sijaan, että lisäisit ajokerran tai kasvattaisit tehoa tuotantoajon aikana.

"Pienet yksityiskohdat katkesivat tai paloivat pois"

Syy: Ominaisuudet ovat materiaalille ja sahausraolle liian pieniä. Ohuet kielekkeet, pieni teksti tai herkät yksityiskohdat eivät kestä laserin lämpöä.

Korjaus: Kasvata ominaisuuksien kokoa ominaisuustestin epäonnistuneiden ja onnistuneiden näytteiden perusteella. Käytä pienessä tekstissä kestävämpää fonttia. Poista liian herkät elementit tai yksinkertaista niitä.

"Suunnitelmani on väärän kokoinen"

Syy: Yksikköjen ristiriita suunnittelu- ja laserohjelmiston välillä. Tämä on yleistä SVG-tiedostoja tuotaessa, jos asiakirja on asetettu pikseleiksi millimetrien sijaan.

Korjaus: Aseta suunnitteluohjelmistossa asiakirjan yksiköiksi millimetrit ja tarkista suunnittelun fyysiset mitat. Tarkista ne Inkscapessa Document Properties -kohdasta. Varmista LightBurnissa tuotu koko ja skaalaus tarvittaessa.

"Kaiverrukset ovat sumeita tai niiden läpi kulkee viivoja"

Sumeuden syy: Lähdekuvan tarkkuus on liian pieni kaiverruksen DPI-arvolle. Jos kaiverrat arvolla 300 DPI mutta lähdekuva on 72 DPI, sitä suurennetaan nelinkertaiseksi ja yksityiskohdat katoavat.

Viivojen syy: Mekaaninen ongelma, kuten löysä hihna tai likaiset ohjainkiskot, tai kaksisuuntaisen skannauksen siirtymän väärä kalibrointi. Jälkimmäinen näkyy tasaisena vaakasuuntaisena siirtymänä vuorottelevilla skannausviivoilla.

Sumeuden korjaus: Käytä tarkempaa lähdekuvaa. Rasterikaiverruksessa lähdekuvan tarkkuuden tulisi vastata DPI-asetusta tai olla sitä suurempi.

Viivojen korjaus: Noudata koneen ja ohjelmiston ajantasaisia ohjeita skannaussiirtymän kalibroinnissa ja aja dokumentoitu testikuvio aiotulla kaiverrusnopeudella.

"Osat liikkuivat työn aikana ja kaiverrus on vinossa"

Syy: Leikkaustoiminto suoritettiin ennen kaiverrusta. Leikatut osat siirtyivät alustalla ennen kaiverrusvaihetta.

Korjaus: Järjestä kerrokset uudelleen: kaiverrus ensin, leikkaus viimeisenä. Vedä LightBurnissa kaiverruskerrokset leikkauskerrosten yläpuolelle Cuts/Layers-paneelissa.

"Tiedosto tuodaan, mutta kanvaasilla ei näy mitään"

Syy: Objektit ovat kaukana nollapisteestä (0,0), piilotetulla kerroksella tai tuonti on skaalannut ne lähes näkymättömän pieniksi.

Korjaus: Kun olet tuonut tiedoston, paina LightBurnissa Ctrl+Shift+A tai valitse Edit > Select All ja käytä sitten komentoa Arrange > Move to Center tai paina Ctrl+Shift+C. Jos mitään ei valita, objektit voivat olla piilotetulla kerroksella. Tarkista Cuts/Layers-paneeli ja varmista, että kaikki kerrokset ovat näkyvissä silmäkuvakkeella.

Kaikki yhdessä: täydellinen työnkulkuesimerkki

Käydään läpi todellinen esimerkki. Valmistat puisen lasinalusen, jossa on kaiverrettu kuvio ja leikkausääriviiva.

Vaihe 1: Suunnittelu. Luo lasinalunen Inkscapessa. Piirrä punaisella 90mm:n ympyrä, jossa on vain viiva eikä täyttöä, leikkausviivaksi. Sijoita ympyrän sisään musta kuvio: täyttö kaiverrettaville alueille ja viiva vektorikaiverruksen viivoille.

Vaihe 2: Teksti. Muunna kaikki suunnittelun tekstit poluiksi. Valitse teksti ja valitse Path > Object to Path.

Vaihe 3: Polkujen tarkistus. Valitse kaikki (Ctrl+A). Tarkista objektien määrä tilariviltä. Etsi monistettuja polkuja siirtämällä objekteja ja tarkistamalla niiden alla olevat piilokopiot.

Vaihe 4: Yksiköiden tarkistus. Aseta Document Properties > units arvoksi mm. Ympyrän halkaisijan tulee olla 90mm, ei 90px.

Vaihe 5: Vienti. File > Save As > Plain SVG.

Vaihe 6: Tuo LightBurniin. File > Import. Punainen ympyrä näkyy kerroksella C01 (punainen) ja musta kuvio kerroksella C00 (musta).

Vaihe 7: Kerrosten määritys. Aseta mustalle kerrokselle rasteritäyttötoiminto ja punaiselle kerrokselle viivaleikkaustoiminto käyttämäsi version nimikkeiden mukaisesti. Käytä ajantasaisiin koneen ja materiaalin ohjeisiin perustuvia asetuksia, jotka ovat läpäisseet valvotun hukkapalatestin. Järjestä työ niin, että kaiverrus tehdään ennen leikkausta.

Vaihe 8: Sahausraon kompensointi. Ympyrä on ulkoprofiili. Jos lasinalusen on oltava lopuksi 90mm, sijoita säde ulkopuoliseen hukkaan. Mitatulla täydellä sahausraolla K manuaalinen geometrian siirtymä kulkee ulospäin K / 2 verran. Jos käytät ohjelmiston kompensointia, syötä täyden sahausraon tai reunakohtaisen arvon se vaihtoehto, jota ajantasaiset ohjeet pyytävät, ja varmista leikkauspuoli esikatselussa ja testikappaleella.

Vaihe 9: Esikatselu. Alt+P. Esikatselussa rasterikaiverruksen tulee näkyä ensin, mustien alueiden täyttyessä edestakaisella pyyhkäisyllä, ja sen jälkeen ympyrän leikkaus. Ei monistettuja polkuja eikä odottamattomia toimintoja.

Vaihe 10: Asemointi ja leikkaus. Aseta nollapiste, noudata dokumentoitua tarkennusmenettelyä ja varmista, että kotelointi, puhallusilma, poisto ja ilmanvaihto on määritetty vahvistetulle materiaalille. Pidä hätäpysäytys ja sopiva palosammutin saatavilla, pysy laserin luona ja keskeytä heti, jos näet jatkuvaa liekkiä tai odottamatonta savua, hajua tai jäämiä.

Siinä on koko prosessi: suunnittele, valmistele, varmista, leikkaa. Muutaman kerran jälkeen se muuttuu automaattiseksi. Tarkistuslista lyhenee, koska et enää tee sen havaitsemia virheitä.

Materiaalikohtaisia tiedostovinkkejä

Eri materiaaleilla on erilaiset toleranssit ja käyttäytymistavat. Tässä tiedostojen valmistelua koskevat huomiot yleisimmille lasermateriaaleille.

Puu

Puutuotteet vaihtelevat puulajin, kosteuden, pintakäsittelyn, liiman ja levyrakenteen mukaan. Käytä vain materiaalia, jonka valmistaja vahvistaa yhteensopivaksi aiotun laserprosessin kanssa. Katso yksityiskohtaiset valintaohjeet parasta puuta laserkaiverrukseen käsittelevästä oppaastamme.

• Mittaa sahausrako täsmällisestä levystä, koneesta, tarkennuksesta ja testatuista asetuksista; älä päättele sitä lasertyypin perusteella
• Syysuunta vaikuttaa kaiverruksen ulkonäköön. Syiden poikki tehdyt kaiverrukset näyttävät erilaisilta kuin syiden suuntaisesti tehdyt
• Käytä MDF-levyä vain, jos valmistaja vahvistaa koko tuotteen ja sideainejärjestelmän olevan laser-yhteensopiva; tutustu SDS:ään ja poiston vaatimuksiin
• Määritä siltakielekkeiden koko ja sijainti testikappaleella, jotta pienet osat pysyvät kiinni ilman liiallista lämmön kertymistä
• Sisällytä lämpövaikutteinen reuna-alue etäisyystestiin sen sijaan, että olettaisit kiinteän marginaalin

Akryyli

Akryyli leikkaantuu kauniisti, mutta siinä on omat erityispiirteensä. Akryylin leikkausoppaamme käsittelee materiaalin valintaa ja asetuksia perusteellisesti.

• Mittaa sahausrako täsmällisestä akryylituotteesta, paksuudesta, koneesta ja testatuista asetuksista
• Pidä suojakalvo paikallaan vain, jos akryylin valmistaja ilmoittaa sen olevan tarkoitettu ja laserilla turvallinen aiottuun prosessiin; poista tuntematon kalvo tai paperi valmistajan ohjeiden mukaisesti
• Akryyliin voi syntyä jännityshalkeamia lähelle leikattuja reunoja, joten määritä viivojen etäisyys ja reunaetäisyys testikappaleella yleisen vähimmäisarvon sijaan
• Reunavalaistuissa malleissa kaiverra ja leikkaa samassa työssä kohdistuksen säilyttämiseksi

Nahka

• Älä oleta, että puristuminen kumoaa sahausraon, vaan mittaa valmis ominaisuus täsmällisestä nahkatuotteesta
• Käytä nahkaa vain, jos valmistaja vahvistaa materiaalin, parkitusmenetelmän, väriaineiden, viimeistelyjen, pinnoitteiden ja liimojen olevan yhteensopivia laserkäsittelyn kanssa; tutustu SDS:ään ja poiston vaatimuksiin. Nahkakohtaisia ohjeita saat nahkakaiverrusoppaastamme
• Vältä hyvin pieniä yksityiskohtia. Nahka ei säilytä pieniä ominaisuuksia yhtä hyvin kuin puu tai akryyli
• Älä koskaan käytä laserilla tunnistamatonta nahkaa tai keinonahkaa. PVC ja muut klooria sisältävät materiaalit ovat kiellettyjä, ja tuntemattomat pinnoitteet tai sideaineet pysyvät kiellettyinä, kunnes valmistaja vahvistaa laserin turvallisuuden

Paperi ja kartonki

• Mittaa sahausrako ja ominaisuuksien säilyminen täsmällisestä paperista tai kartongista sen sijaan, että olettaisit kompensoinnin tarpeettomaksi
• Käytä testattuja kielekkeitä tai muuta koneen hyväksymää kiinnitysmenetelmää, kun leikatut osat voivat siirtyä; varmista, ettei menetelmä estä pään tai ilmavirran toimintaa
• Määritä ominaisuuden vähimmäisleveys testikappaleella. Paperi on haurasta ja syttyy helposti
• Käytä vain dokumentoidun ja testatun prosessin sallimaa ajokertojen määrää. Toistuvat ajot voivat kerryttää lämpöä ja sytyttää tulipalon
• Kiinnitä materiaali vain koneen valmistajan hyväksymillä menetelmillä. Älä lisää magneetteja tai painoja, jotka voivat estää pään liikkeen, muuttaa ilmavirtausta tai häiritä konetta

Metalli (vain merkintä)

Metallin käsittelymahdollisuudet riippuvat täsmällisestä lasersäteestä, tehosta, koteloinnista, optiikasta, materiaalista ja valmistajan hyväksymästä prosessista. Älä oleta laserin voivan leikata tai merkitä metallia vain siksi, että toinen samantyyppinen kone pystyy siihen. Katso merkintäohjeet metallin kaiverrusoppaastamme ja tutustu koneen ja materiaalin ohjeisiin.

• Metallin merkintätiedostot ovat yleensä rasteritiedostoja, vain kaiverrukseen, eivät leikkaamiseen
• Suurikontrastiset ja yksinkertaiset mallit toimivat parhaiten
• Käytä vain tarkoitukseen valmistettuja merkintäaineita, jotka aineen ja laserin valmistajat hyväksyvät täsmälliseen prosessiin. Noudata ajantasaisia SDS-, ilmanvaihto-, levitys-, kovetus-, puhdistus- ja henkilönsuojaimia koskevia ohjeita. Älä käytä laseria tunnistamattomaan pinnoitteeseen

Yhteenveto

Tiedostojen valmistelu ei ole laserleikkauksen jännittävin osa. Kukaan ei hanki laseria tullakseen todella hyväksi SVG-tiedostojen viennissä. Se on kuitenkin taito, joka erottaa tasaisia ja ammattimaisia tuloksia saavuttavat ihmiset niistä, jotka tuhlaavat materiaalia ja vianetsivät loputtomasti.

Perusperiaatteet ovat yksinkertaiset. Käytä leikkaamiseen vektorimuotoja. Erottele toiminnot väreillä. Muunna tekstit ääriviivoiksi. Tarkista monistetut polut. Kompensoi sahausrako kaikessa, mikä liittyy toisiinsa. Esikatsele ennen leikkaamista.

Kun näistä tavoista tulee automaattisia, voit käyttää aikasi luovaan työhön, kuten suunnitteluun, materiaalien valintaan ja projektien suunnitteluun, tiedostojen virheiden etsimisen sijaan. Se on koko asian tarkoitus.

Jos olet vasta aloittamassa laserilla työskentelyä, yhdistä tämä opas laserkaiverruksen aloittelijan oppaaseen, jossa käsitellään koneen asetuksia ja ensimmäistä testikaiverrusta. Jos koneen käyttö on jo tuttua ja haluat parantaa materiaaliprosessiasi, puuasetusten opas ja akryylin leikkausopas selittävät, miten täsmällistä materiaalia ja konetta arvioidaan turvallisesti.

Mukavia leikkauksia.